logo

rincian produk

Created with Pixso. Rumah Created with Pixso. Produk Created with Pixso.
Mesin Press Vulkanisir Karet
Created with Pixso.

Mesin Vulcanisasi Karet Flat dengan Kontrol PLC Otomatis 200T Total Tekanan dan Ukuran Plat 800mm x 800mm untuk Pabrik Gasket Flange Karet EPDM

Mesin Vulcanisasi Karet Flat dengan Kontrol PLC Otomatis 200T Total Tekanan dan Ukuran Plat 800mm x 800mm untuk Pabrik Gasket Flange Karet EPDM

Nama merek: Beishun
Nomor Model: XLB-800×800×4/2.0MN
MOQ: 1SET
harga: Dapat dinegosiasikan
Ketentuan Pembayaran: T/T,L/C
Kemampuan Pasokan: 30set/bulan
Informasi Rinci
Tempat asal:
Qingdao
Sertifikasi:
ISO、CE
Stok Piston:
400mm atau Disesuaikan
Bahan Plunger:
Besi cor dingin
Tahun:
KEBIASAAN
Ukuran piring:
800mm x 800mm
Pelabuhan Pemuatan:
Qingdao, Tiongkok
Fitur Keamanan:
Berhenti darurat, perlindungan kelebihan beban
MOBIL:
Otomatis
Tekanan total:
200t
Modus kontrol:
PLC kontrol otomatis sepenuhnya
Piring Siang Hari:
200mm
Waktu Vulkanisir:
0-999S
Metode Pemanasan:
Pelat Pemanas Listrik
Ketebalan Cetakan Maksimum:
100mm
Rentang Tekanan:
0-100MPa
Lapisan kerja:
Disesuaikan
Kemasan rincian:
KOTAK KAYU
Menyoroti:

PLC Mesin Vulkanisasi Karet Flat Kontrol Otomatis

,

200T Total Tekanan Karet Vulcanizing Press Mesin

,

800mm x 800mm Ukuran Piring EPDM Karet Flange Gasket Mesin Manufaktur

Deskripsi Produk
Mesin Vulcanisasi Karet Flat untuk Pabrik Gasket Flange Karet EPDM
Sistem pers hidraulik khusus ini dirancang untuk pengerasan presisi senyawa karet EPDM menjadi gasket flange berkinerja tinggi melalui proses vulkanisasi terkontrol.
Gambaran Umum Mesin: Mesin Vulkanisasi Karet
Sebuah pers cetakan kompresi hidrolik yang dirancang khusus untuk pengerasan karet di bawah kontrol panas dan tekanan yang tepat, umumnya disebut sebagai pers vulcanisasi pelat untuk produksi gasket.
Fitur Mesin Utama untuk Produksi Gasket
  • Plat Pemanas:Plat baja datar besar yang memberikan distribusi panas dan penerapan tekanan yang seragam
  • Sistem hidraulik:Menghasilkan kekuatan kompresi yang diperlukan (diukur dalam ton) untuk menghilangkan gelembung udara dan memastikan kepadatan material
  • Pemanasan presisi:Sistem listrik, uap, atau minyak panas yang mempertahankan suhu vulkanisasi EPDM (160°C-190°C / 320°F-375°F)
  • Sistem Kontrol Lanjutan:PLC atau pengontrol digital untuk pengelolaan yang tepat dari suhu, tekanan dan parameter waktu pengerasan
Keuntungan Bahan Karet EPDM
EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) adalah bahan yang disukai untuk gasket flange dalam pipa ledeng, HVAC, dan aplikasi industri karena sifatnya yang luar biasa:
  • Tahan terhadap cuaca, ozon, dan paparan sinar UV
  • Ketahanan panas yang sangat baik (-40°C sampai +150°C / -40°F sampai +300°F intermiten)
  • Kemampuan tahan air dan uap yang luar biasa
  • Ketahanan kimia yang kuat terhadap cairan kutub, alkali, dan asam
Proses Produksi Gasket Flange EPDM
Langkah 1: Persiapan Bahan
Polimer EPDM mentah dikombinasikan dengan aditif termasuk pengisi, plasticizer, dan agen vulkanisasi melalui peralatan pencampuran.Senyawa kemudian dibentuk menjadi blank tebal seragam yang dihitung untuk spesifikasi produk akhir.
Langkah 2: Tekan Loading
Produksi lembaran:EPDM kosong ditempatkan di antara plat panas dengan film pelepasan dan batang spacer untuk kontrol ketebalan
Gaskets cetakan:Blank yang dimuat ke dalam cetakan kompresi multi-ruang dengan bentuk segel flange yang tepat
Langkah 3: Proses Vulkanisasi
Pencet menerapkan tekanan tinggi (50-150 kg/cm2) sementara pelat dipanaskan mentransfer energi termal yang tepat untuk memulai reaksi kimia silang, mengubah senyawa menjadi tahan lama,produk karet elastis dengan waktu pengerasan terkontrol.
Langkah 4: Post-processing
Gaskets berbahan dasar lembaran:Lembar vulkanis dipotong dengan menggunakan clicker atau pemotong putar untuk bentuk gasket akhir
Gaskets cetakan:Penghapusan langsung dari cetakan dengan flash minimal, diikuti dengan inspeksi dan pemangkasan
Keuntungan dari Metode Produksi
  • Kualitas yang konsisten:Panas dan tekanan yang seragam memastikan sifat fisik dan kemampuan penyegelan yang konsisten
  • Kinerja yang lebih baik:Penghapusan pori-pori dan rongga menciptakan segel yang tahan kebocoran yang handal
  • Efisiensi Produksi:Cetakan multi-kavitas memungkinkan pembuatan volume tinggi dalam siklus tunggal
  • Optimasi bahan:Vulkanisasi yang tepat memaksimalkan ketahanan kimia dan suhu EPDM
Pertimbangan Spesifikasi Mesin
Parameter Pertimbangan
Ukuran piring Harus mengakomodasi dimensi lembaran atau cetakan yang diinginkan
Cahaya siang hari & Pembukaan Menentukan kapasitas tumpukan cetakan per siklus produksi
Kapasitas tekanan Harus cukup untuk kebutuhan area material yang diproyeksikan
Kontrol suhu Pemeliharaan suhu pengeboran EPDM yang dapat diandalkan dengan varians minimal
Sistem kontrol Sistem yang dapat diprogram dengan penyimpanan resep untuk pengulangan proses
Mesin vulkanisasi karet datar berfungsi sebagai peralatan produksi inti yang mengubah senyawa EPDM yang tidak dipadatkan menjadi tahan lama,produk penyegelan fungsional melalui proses vulkanisasi yang dikontrol secara ilmiahPemilihan antara lembaran die-cut dan gasket cetakan presisi tergantung pada persyaratan toleransi, volume produksi, dan investasi alat.
Mesin Vulcanisasi Karet Flat dengan Kontrol PLC Otomatis 200T Total Tekanan dan Ukuran Plat 800mm x 800mm untuk Pabrik Gasket Flange Karet EPDM 0