Pencampur Banbury 80 liter dengan Motor 110KW dan Kecepatan Pencampuran 40rpm untuk Pemrosesan Karet yang Efisien

Dalam jalur pencampuran tradisional, satu batch senyawa diturunkan dari mixer ke unit hilir (seperti pabrik).

Asistem drop-feed dua lapisanadalah desain aliran terus menerus dengan efisiensi tinggi di manadua siklus pencampuran lengkap ditingkatkan sehingga satu batch siap untuk dijatuhkan saat batch sebelumnya menyelesaikan pengolahannya di hulu.

Anggap saja seperti balapan relay dengan dua pelari:

• Pelari 1 (Seri A)berjalan jalur (dicampur dalam mixer internal).
• Pelari 2 (Seri B)berada di dek, dipanaskan dan siap untuk pergi (menunggu di selokan drop).
• Begitu pelari 1 selesai dan tangan dari tongkat (dijatuhkan ke pabrik), pelari 2 segera memulai lari mereka (diisi ke mixer).

Berikut ini adalah pengaturan khas dari saluran drop-feed dua lapisan:

1. Sistem penimbang dan pakan (di hulu sungai):
   • Carbon Silo/Big Bag Station:Menyimpan banyak karbon hitam.
   • Tangki minyak dan bahan kimia:Menyimpan pemutih, minyak proses, dll.
   • Mesin penimbang otomatis:Timbang dengan tepat polimer karet (alami & sintetis), karbon hitam, minyak, dan bahan kimia sesuai resep.
   • Conveyor feed utama (atau Hopper):Mengangkut bahan baku yang telah ditimbang sebelumnya ke mixer.
2. Pengaduk internal (Jantung garis):
   • Di sinilahPencampur BanburyBanbury adalah nama merek yang paling terkenal dan umum untukrotor tangensialpengaduk internal.
   • Fungsi:Ini mengunyah karet dan menggabungkan semua pengisi (karbon hitam), minyak, dan bahan kimia di bawah tekanan tinggi, suhu, dan gaya geser untuk menciptakan senyawa homogen.
   • Bagian Utama:
     • Kamar pencampuran:Di mana bahan dimuat.
     • Dua rotor:Intermeshing atau tangential (jenis Banbury) yang menghasilkan geser.
     • Ram:Sebuah piston hidrolik yang turun ke ruang, menerapkan tekanan pada batch untuk penggabungan yang lebih baik dan transfer panas.
     • Pintu Drop:Pintu dengan engsel bawah yang terbuka untuk membuang batch campuran.
3. Mekanisme Drop-Feed Dua Lapisan (Komponen Kritis):
   • Ini adalah spesialisasidrop parachuteterletak tepat di bawah pintu drop mixer.
   • Ini memilikipintu pemisah atau mekanisme pengalihanDi dalam.
   • Lapisan 1 (bawah):Menyimpan batch yang dicampur sepenuhnya (Batch A) yang menunggu untuk dilepaskan ke pabrik.
   • Lapisan 2 (atas):Batch berikutnya dariBahan baku, tidak dicampur(Lot B) sudah ditempatkan di sini, menunggu mixer menjadi kosong.
   • Urutan:
     1. Batch campuran A ada di bagian bawah selokan.
     2. Ram mengangkat, dan pintu drop terbuka.
     3. Batch A dilepaskan ke pabrik.
     4. Pintu drop ditutup, dan gerbang celah di parasut bergeser.
     5. Batch B yang telah ditimbang sebelumnya (bahan baku pada lapisan atas) langsung tergelincir ke dalam mixer yang sekarang kosong.
     6. Ram turun, dan siklus pencampuran berikutnya dimulaisegera.
4. Peralatan hilir (Setelah drop):
   • Drop Mill (Open Two-Roll Mill):Mengambil batch panas dari mixer. Tugas utamanya adalah mendinginkan batch, memberikan homogenisasi tambahan, dan lembaran ke dalam strip berkelanjutan.
   • Unit Batch Off:Serangkaian drum pendingin yang mendinginkan lembaran karet dengan semprotan air atau perendaman.
   • Slitter dan Cutter:Potong lembaran yang didinginkan menjadi strip atau tumpukan ke dalam wadah (batching).
   • Palletizer/Sistem Penimbangan:Mempersiapkan senyawa jadi untuk langkah manufaktur berikutnya (misalnya, ekstrusi, kalendering, cetakan).

Berikut adalah waktu sinkronisasi yang membuat sistem dua lapisan begitu efisien:

1. Peningkatan Produktivitas Besar:Menghilangkan waktu tidak aktif dari mixer internal menunggu pabrik hilir siap dan untuk batch bahan baku berikutnya untuk dimuat.30-50%.
2. Meningkatkan Konsistensi:Pemuatan bahan baku yang akurat dan otomatis dan waktu siklus yang konsisten menghasilkan kualitas batch-to-batch yang lebih seragam.
3. Pengurangan Tenaga Kerja:Prosesnya sangat otomatis, membutuhkan intervensi manual minimal.
4. Efisiensi Energi yang Lebih Baik:Mesin pencampur, yang merupakan konsumen energi utama, dimanfaatkan dengan lebih efektif.

Pencampur Banbury sangat ideal untuk sistem ini karenamesin pencampur intensitas tinggi, siklus waktu pendek.Tindakan pencampuran yang cepat (biasanya 2-5 menit per batch) menciptakan kebutuhan untuk penanganan material yang sama cepatnya dengan sistem drop-feed dua lapisan.Efisiensi dari satu tergantung pada yang lain dalam modern, jalur produksi volume tinggi.

Pada dasarnya, ajalur pencampuran karet drop-feed dua lapisanadalah sistem produksi canggih yang dirancang untuk memaksimalkan output dari mesin berkecepatan tinggipencampur internal(seperti Banbury) Dengan menggunakan selang tumpukan ganda khusus, itu pipa pencampuran dan proses hilir, memastikan mixer - aset yang paling mahal dan kritis - hampir tidak pernah kosong.Perangkat ini adalah standar industri untuk produksi ban dan barang karet bervolume tinggi.