Mesin pembuatan ubin lantai karet dari limbah ban karet butiran

Mesin pembuatan ubin lantai karet dari keranjang karet ban bekas adalah solusi inovatif dan ramah lingkungan untuk mendaur ulang ban bekas menjadi produk yang berguna.Proses ini melibatkan mengubah limbah karet ban menjadi bahan tahan lama, ubin lantai karet yang fleksibel dan tangguh, yang banyak digunakan di gym, taman bermain, fasilitas olahraga, dan lingkungan industri.

Berikut ini adalah gambaran umum tentang mesin dan proses yang terlibat dalam pembuatan ubin lantai karet dari bahan karet bekas ban:

Komponen-komponen utama mesin pembuatan ubin lantai karet

1. Garis Produksi Granul Karet:

   • Penghancur Ban: Membongkar ban bekas menjadi potongan yang lebih kecil.

   • Granulator: Selanjutnya memproses ban yang terurai menjadi butiran karet dengan ukuran yang diinginkan.

   • Separator Magnetik: Menghilangkan kawat baja dan kontaminan logam lainnya dari butiran karet.

   • Pemisah Serat: Menghilangkan serat tekstil dari butiran karet.

2. Mesin pencampuran:

   • Campurkan butiran karet dengan agen pengikat (misalnya, poliuretan atau perekat lainnya) dan pigmen warna untuk mempersiapkan bahan baku untuk dibentuk.

3. Mesin cetakan:

   • Mesin Cetakan Kompresi: Menggunakan panas dan tekanan untuk membentuk campuran karet menjadi ubin dengan bentuk dan ketebalan tertentu.

   • Press hidraulik: Menerapkan tekanan tinggi untuk memastikan ubin kompak dan tahan lama.

4. Pembuatan Oven:

   • Mengobati ubin yang dibentuk untuk meningkatkan kekuatan dan daya tahan mereka.

5. Sistem pendingin:

   • Mendinginkan ubin setelah mengeras untuk menstabilkan strukturnya.

6. Mesin pemotong dan pemotong:

   • Memotong ubin ke dimensi yang diinginkan dan memastikan tepi yang halus.

7. Mesin tekstur permukaan(Opssional):

   • Menambahkan tekstur atau pola ke permukaan ubin untuk pegangan dan estetika yang lebih baik.

8. Mesin kemasan:

   • Mengemas ubin siap untuk penyimpanan atau pengiriman.

Proses Produksi

1. Pengumpulan dan Persiapan Limbah Ban:

   • Kumpulkan ban bekas dan hapus semua komponen non-karet (misalnya, pelek logam).

   • Potong ban menjadi potongan kecil.

2. Produksi Granula:

   • Mengolah ban yang terkoyak menjadi butiran karet menggunakan granulator.

   • Bersihkan butiran untuk menghilangkan kontaminan logam dan serat.

3. Campuran:

   • Campurkan butiran karet dengan agen pengikat dan pigmen warna dalam mesin pencampuran.

4. Pengeboran:

   • Masukkan campuran ke dalam cetakan dan kompres dengan menggunakan mesin cetak hidraulik atau mesin cetak kompresi.

5. Mengobati:

   • Keringkan ubin yang dibentuk di oven untuk meningkatkan sifat fisiknya.

6. Pendinginan dan Penutup:

   • Dinginkan ubin dan potong ke ukuran yang dibutuhkan.

   • Tambahkan tekstur permukaan jika diperlukan.

7. Pemeriksaan Kualitas dan Kemasan:

   • Periksa kualitas ubin dan bungkus untuk distribusi.

Keuntungan Mesin Pembuatan Genteng Karet

• Ramah Lingkungan: Daur ulang ban bekas, mengurangi polusi lingkungan.

• Biaya-efektif: Menggunakan bahan baku murah (ban bekas).

• Produk tahan lama: Membuat ubin karet berkualitas tinggi dan tahan lama.

• Serbaguna: Dapat menghasilkan ubin dengan berbagai warna, ukuran, dan tekstur.

• Efisiensi Energi: Mesin modern dirancang untuk meminimalkan konsumsi energi.

Aplikasi Peti Lantai Karet

• Gym dan pusat kebugaran

• Taman bermain dan pusat penitipan anak

• Fasilitas olahraga (misalnya, lintasan lari, lapangan tenis)

• Lantai industri

• Ruang komersial dan perumahan

Pertimbangan Saat Memilih Mesin

• Kapasitas Produksi: Pilih mesin berdasarkan output yang Anda inginkan.

• Tingkat Otomasi: Mesin yang sepenuhnya otomatis mengurangi biaya tenaga kerja tetapi lebih mahal.

• Kualitas Output: Memastikan mesin menghasilkan ubin dengan kualitas yang konsisten.

• Dukungan Pasca Penjualan: Carilah pemasok yang menawarkan perawatan dan dukungan teknis.

3. Parameter teknis mesin pers vulkanizing karet / plastik ubin