1000 Ton kontrol PLC Karet Damping Plate Hydraulic Molding Press, Karet Vulcanization Molding Machine

1. Operasi Sistem Hidraulik
   • Mesin cetak hidraulik bekerja berdasarkan hukum Pascal. Pompa hidraulik menekan cairan hidraulik (biasanya minyak).Cairan bertekanan kemudian diarahkan melalui sistem katup dan selang ke silinder hidrolikKetika silinder hidraulik menerima cairan bertekanan, mereka memperpanjang atau menarik kembali, tergantung pada desain pers.silinder biasanya menggerakkan plat atas (bagian bergerak) ke plat bawah untuk menerapkan tekanan pada bahan karet dan cetakan.
   • Tekanan dapat dikontrol dengan tepat. Misalnya, tergantung pada ukuran dan ketebalan lempeng peredam, tekanan dapat berkisar dari beberapa ton hingga beberapa lusin ton.Kecepatan gerakan pelat juga dapat disesuaikan melalui sistem hidrolik untuk memastikan proses cetakan yang lancar dan terkontrol.
2. Proses Cetakan
   • Bahan karet, biasanya dalam bentuk yang sudah dipotong atau dibentuk sebelumnya, ditempatkan ke dalam rongga cetakan.Ketika lempeng atas bergerak ke bawah dan menerapkan tekanan, karet dipaksa untuk mengisi cetakan sepenuhnya.panas dari platens (jika pers memiliki fungsi pemanasan) dan tekanan menyebabkan karet untuk mengambil bentuk cetakan dan menjalani proses cetakan.
   • Jika pers adalah pers vulkanisasi (beberapa pers lempeng penghapusan memiliki kemampuan vulkanisasi), selama pengecoran, reaksi vulkanisasi juga dapat terjadi.molekul karet saling terhubung dengan bantuan agen vulkanisasi (seperti belerang) di bawah panas dan tekananProses penyambungan silang ini secara signifikan meningkatkan sifat mekanik karet, membuatnya lebih tahan lama dan lebih mampu menahan kekuatan kompresi dan geser yang berulang.

1. Sistem hidraulik
   • Pompa hidraulik: Ini adalah jantung dari sistem hidrolik, bertanggung jawab untuk menarik dan menekan cairan hidrolik.dan pompa pistonPilihan pompa tergantung pada faktor-faktor seperti tekanan yang dibutuhkan, laju aliran, dan kinerja keseluruhan pers.
   • Silinder hidraulik: Ini adalah alat penggerak yang mengubah energi hidrolik menjadi kekuatan mekanik.Jumlah dan ukuran tabung tergantung pada ukuran dan kapasitas persUntuk mesin percetakan plat pengedam karet berukuran besar, beberapa silinder dapat digunakan untuk memastikan distribusi tekanan yang merata.
   • Klep hidraulik: Mereka mengendalikan arah aliran, tekanan, dan laju aliran cairan hidrolik. Ada berbagai jenis katup seperti katup arah, katup kontrol tekanan, dan katup kontrol aliran.Katup arah menentukan arah gerakan silinder hidrolik, katup kontrol tekanan mempertahankan tekanan yang diinginkan,dan katup kontrol aliran menyesuaikan kecepatan gerakan plat.
   • Selang hidraulik dan perlengkapan: Komponen-komponen ini menghubungkan berbagai bagian dari sistem hidrolik.Selang harus mampu menahan tekanan tinggi dan memiliki fleksibilitas yang baik untuk memungkinkan gerakan silinder hidrolikFittings memastikan koneksi tahan kebocoran antara selang dan komponen hidrolik lainnya.
2. Sistem Piring dan Cetakan
   • Platens: Plat atas dan bawah adalah komponen utama yang menekan cetakan dan bahan karet.Mereka biasanya terbuat dari baja berkualitas tinggi dengan sifat konduktivitas panas yang baik jika pers memiliki fungsi pemanasan. Permukaan platens adalah mesin untuk tingkat tinggi flatness dan kelancaran untuk memastikan distribusi tekanan yang merata dan kualitas baik permukaan akhir dari cetakan damping plat.
   • Jamur: Cetakan ini dirancang sesuai dengan persyaratan khusus dari lempeng peredam karet.seperti cetakan lempeng datar untuk lempeng peredam berbentuk sederhana atau cetakan yang lebih kompleks dengan alur dan tonjolan untuk lempeng dengan fungsi khususCetakan biasanya terbuat dari baja dan mungkin memiliki lapisan untuk mencegah karet melekat dan untuk meningkatkan daya tahan cetakan.
3. Sistem kontrol
   • Sistem kontrol mesin cetak hidraulik lapis karet modern seringkali didasarkan pada Programmable Logic Controller (PLC).PLC memungkinkan kontrol yang tepat dari operasi sistem hidrolikOperator dapat memasukkan parameter cetakan yang diinginkan seperti pengaturan tekanan, waktu tahan (jika diperlukan),dan waktu siklus melalui antarmuka layar sentuhSistem kontrol juga memantau status operasi sebenarnya pers dan dapat memberikan alarm dan pesan kesalahan dalam kasus kondisi abnormal seperti over-tekanan,over - suhu (jika berlaku), atau kerusakan peralatan.

1. Cetakan Presisi Tinggi
   • Sistem hidraulik memungkinkan kontrol yang akurat terhadap tekanan dan gerakan, memastikan bahwa lempeng peredam karet dibentuk dengan bentuk dan dimensi yang tepat.Pembagian tekanan yang merata membantu menghasilkan lempeng dengan ketebalan dan kualitas yang konsisten, yang sangat penting untuk kinerja mereka dalam aplikasi peredam.
2. Keanekaragaman
   • Dengan mengubah cetakan, mesin percetakan dapat menghasilkan berbagai jenis pelat pengedap karet dengan bentuk, ukuran, dan fungsi yang berbeda.Versatilitas ini membuatnya cocok untuk industri dan aplikasi yang berbedaSebagai contoh, di industri otomotif, ia dapat menghasilkan lempeng peredam untuk mount mesin, sementara di industri konstruksi, ia dapat menghasilkan lempeng untuk isolasi getaran struktur bangunan.
3. Berkualitas Tinggi dan awet
   • Jika pers memiliki fungsi vulkanisasi, lempeng penghapusan karet vulkanisasi memiliki sifat mekanik yang ditingkatkan.dan deformasi, membuat lempeng lebih tahan lama dan tahan lama. bahkan tanpa vulkanisasi, proses cetakan yang tepat membantu meningkatkan kualitas lempeng,mengurangi kemungkinan cacat seperti gelembung udara atau kepadatan yang tidak merata.

1. Industri Otomotif
   • Plat peredam karet yang diproduksi oleh pers ini digunakan dalam mesin, transmisi, dan komponen suspensi.dan melindungi komponen kendaraan lainnya dari kerusakan akibat getaran dan kejut.
2. Industri Konstruksi
   • Di bangunan dan infrastruktur, lempeng peredam digunakan untuk isolasi getaran lantai, dinding, dan dasar mesin.Mereka juga dapat digunakan dalam bantalan jembatan untuk mengurangi dampak getaran lalu lintas dan getaran seismik.
3. Mesin Industri
   • Di pabrik dan industri, lempeng digunakan untuk meredam getaran mesin berat seperti press, generator, dan pompa.Hal ini membantu meningkatkan lingkungan kerja dengan mengurangi kebisingan dan melindungi mesin dari keausan prematur yang disebabkan oleh getaran yang berlebihan.