Komposisi Karet 110L Mixing Chamber Karet Kneader Mesin Mengadopsi Pneumatic atau Hydraulic downward Pressure

110L Rubber Kneader Pengantar:

Mesin pengaduk karet 110L biasanya mengacu pada mixer internal bertekanan 110L, dan kelebihan dan kekurangannya adalah sebagai berikut:
Keuntungan
Kapasitas produksi yang besar: Dibandingkan dengan mesin pengaduk kecil, kapasitas ruang pencampuran internal 110L dapat menampung lebih banyak bahan baku karet dan agen pencampuran,dan jumlah karet mencampur setiap kali besarIni cocok untuk produsen produk karet ukuran menengah dan atas, yang dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi dan memenuhi persyaratan produksi tertentu.
Efek pencampuran yang baik: Bekerja di lingkungan tertutup, bertekanan dan suhu terkontrol,desain khusus dan gerakan rotasi rotor tunduk karet dan berbagai agen penggabungan untuk shearing yang kuat, mengoleskan dan gesekan, dan dapat sepenuhnya mencampur dan memplastikkan bahan baku karet dan berbagai aditif dari berbagai jenis dan kekerasan, sehingga dispersi material tinggi,memastikan kualitas campuran sangat baik, dan meningkatkan kinerja dan stabilitas kualitas produk karet.
Tingkat otomatisasi yang tinggi: Umumnya dilengkapi dengan sistem kontrol elektronik canggih, seperti perangkat PLC, dengan pemantauan kontrol otomatis yang lengkap dan dapat diandalkan,Fungsi alarm dan fungsi lain dan fungsi perlindungan penguncian yang diperlukan, dapat secara akurat mengontrol parameter seperti suhu pencampuran, waktu, tekanan, dll, mengurangi kesalahan dan intensitas kerja operasi manual, operasi yang mudah dan andal,dan juga membantu untuk memastikan konsistensi kualitas produk.
Kinerja lingkungan yang baik: Desain struktur tertutup sepenuhnya, efek penyegelan yang baik, secara efektif mencegah debu terbang dan kebocoran karet, yang aman dan sangat meningkatkan lingkungan kerja,mengurangi polusi lingkungan dan limbah bahan baku, dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.
Peralatan yang kokoh dan tahan lama: Kamar pencampuran, rotor, tekanan berat dan komponen lainnya biasanya mengadopsi struktur jaket yang dapat digunakan untuk melewati medium, uap, minyak transfer panas,air untuk pemanasan atau pendinginan untuk memenuhi berbagai persyaratan proses pencampuran karet. puncak rotor dan permukaan ujung adalah permukaan tahan haus paduan keras. permukaan dari ruang pencampuran, rotor,dan tekanan berat yang secara langsung bersentuhan dengan bahan dipoles dan dilapisi krom kerasMesin ini kokoh dan tahan lama, dengan tingkat kegagalan yang rendah dan biaya pemeliharaan yang rendah.
 

Kelemahan
Biaya peralatan yang tinggi: Dibandingkan dengan pabrik penggilingan kecil atau peralatan pencampuran karet sederhana lainnya, pabrik penggilingan karet 110L memiliki struktur yang kompleks dan persyaratan presisi manufaktur yang tinggi.Oleh karena itu, biaya pembelian peralatan tinggi, dan kebutuhan investasi awal untuk perusahaan besar,yang dapat membawa tekanan ekonomi tertentu pada beberapa perusahaan kecil atau perusahaan dengan dana terbatas.
Konsumsi energi yang tinggi: Karena sejumlah besar daya diperlukan untuk mendorong rotasi rotor dan tekanan baut atas,serta untuk menjaga operasi sistem pemanasan atau pendinginan, konsumsi energi selama operasi relatif tinggi, yang meningkatkan biaya energi produksi.
Tidak cocok untuk produksi skala kecil: Kapasitas dan desain yang besar dirancang untuk memenuhi kebutuhan produksi skala tertentu.dapat menyebabkan penggunaan peralatan yang rendah, peningkatan biaya setiap pemurnian karet, dan perubahan yang sering dalam formula dan peralatan pembersih juga akan meningkatkan kompleksitas dan biaya operasi.
Sulit dirawat: Strukturnya kompleks dan berisi beberapa sistem dan komponen, seperti sistem kontrol listrik, sistem hidrolik, sistem transmisi, dll.sulit dipertahankan dan membutuhkan teknisi profesional untuk memperbaikinya, dan biaya perawatan relatif tinggi.
Instalasi besar dan ruang lantai: Volume besar, instalasi membutuhkan ruang yang besar, dan persyaratan untuk fondasi instalasi juga tinggi.Sebuah situs khusus diperlukan untuk pemasangan dan pengoperasian, yang mungkin tidak nyaman bagi beberapa perusahaan dengan ruang terbatas.

Parameter teknis:

Bagaimana memilih?

Untuk memilih mesin pengaduk karet yang sesuai dengan kebutuhan produksi Anda, Anda perlu mempertimbangkan aspek berikut secara komprehensif:
 

A.Skala produksi

1Permintaan output: Tentukan output produk karet yang dibutuhkan sesuai dengan rencana produksi perusahaan dan pesanan pasar.mesin penggilingan kapasitas besar harus dipilih, seperti peralatan kapasitas 110L, 250L atau bahkan lebih besar untuk meningkatkan efisiensi produksi; jika outputnya kecil, seperti penelitian dan pengembangan laboratorium atau produksi batch kecil,sebuah mesin pengisar kecil, seperti 3L, 5L, dll, dapat dipilih.
Stabilitas batch: Untuk produksi berkelanjutan skala besar,perlu untuk memilih mesin penggilingan dengan kinerja yang stabil dan keandalan tinggi untuk memastikan konsistensi kualitas setiap batch produkUntuk produksi seri kecil dan multi-varietas, Anda dapat memilih peralatan dengan fleksibilitas yang lebih tinggi untuk memfasilitasi perubahan formula yang cepat dan pembersihan peralatan.
 

B.Ciri-ciri bahan karet
2Viskositas: Bahan karet yang berbeda memiliki viskositas yang berbeda, seperti karet alami memiliki viskositas yang relatif rendah, sedangkan karet butil memiliki viskositas yang lebih tinggi.perlu memilih mesin penggilingan dengan torsi yang lebih besar dan kapasitas pencampuran yang lebih kuat untuk memastikan bahwa karet dan agen pencampuran dicampur sepenuhnya.
3Kekerasan: Karet yang lebih keras membutuhkan kekuatan geser dan tekanan yang lebih besar untuk mencapai efek pencampuran yang baik, sehingga pengisar dengan kecepatan rotor yang lebih tinggi dan tekanan baut atas yang lebih besar harus dipilih;untuk karet yang lebih lembut, persyaratan parameter peralatan dapat dikurangi dengan tepat.
4Sensitivitas panas: Untuk karet sensitif panas,mesin penggilingan dengan fungsi kontrol suhu yang tepat harus dipilih untuk menghindari masalah seperti pembakaran atau degradasi kinerja karet karena suhu yang berlebihan selama pencampuran.
 

C. Persyaratan proses
5. Keseragaman pencampuran: Jika persyaratan kualitas dan kinerja produk karet yang tinggi, kneader yang dapat mencapai keseragaman pencampuran yang tinggi perlu dipilih,seperti peralatan dengan desain rotor khusus, kinerja penyegelan yang baik dan kecepatan aduk yang wajar, untuk memastikan bahwa karet dicampur secara merata dengan berbagai agen penggabungan.
Keakuratan kontrol suhu: Proses produksi beberapa produk karet memiliki persyaratan ketat untuk suhu pencampuran,seperti karet vulkanisasi suhu tinggi perlu dicampur dalam kisaran suhu tertentuPada saat ini, kneader yang dilengkapi dengan sistem kontrol suhu presisi tinggi harus dipilih untuk mengontrol suhu dengan tepat di ruang pencampuran.
6Tingkat otomatisasi: Produksi skala besar biasanya membutuhkan tingkat otomatisasi yang tinggi untuk meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas kualitas produk.Anda dapat memilih mesin penggilingan dilengkapi dengan sistem kontrol PLC canggihUntuk produksi kecil atau penelitian laboratorium, mesin pengaduk yang dikendalikan manual atau semi-otomatis mungkin lebih cocok dan lebih fleksibel untuk beroperasi.
 

D.kinerja dan kualitas peralatan
7Desain rotor: Rotor dengan bentuk dan struktur yang berbeda memiliki pengaruh besar pada efek pencampuran karet. Rotor umum termasuk dua sisi, empat sisi, enam sisi, dll.Jenis rotor yang tepat harus dipilih sesuai dengan bahan karet dan persyaratan prosesMisalnya, rotor dua sisi cocok untuk pencampuran umum, sedangkan rotor empat sisi atau enam sisi lebih cocok untuk karet viskositas tinggi atau proses pencampuran yang membutuhkan dispersi yang tinggi.
Sistem transmisi: Stabilitas dan keandalan sistem transmisi secara langsung mempengaruhi efisiensi operasi dan umur mesin pengaduk.Komponen transmisi seperti gigi dan bantalan presisi tinggi, serta perangkat transmisi dengan sistem pelumasan dan pendinginan yang baik harus dipilih untuk memastikan operasi yang lancar dan kebisingan rendah dari peralatan.
8Kinerja penyegelan: Kinerja penyegelan yang baik tidak hanya dapat mencegah kebocoran karet dan bubuk, mengurangi limbah bahan baku dan polusi lingkungan,tetapi juga memastikan stabilitas dan keselamatan proses pencampuranMesin pengikat dengan teknologi penyegelan canggih dan bahan penyegelan berkualitas tinggi harus dipilih,seperti peralatan dengan cincin penyegelan yang terbuat dari bahan yang tahan suhu tinggi, tahan aus, dan memiliki koefisien ekspansi termal yang kecil.
 

EKonsumsi energi
Konsumsi daya: Daya motor utama mesin pengaduk besar, dan konsumsi energi selama operasi tinggi. the motor power should be reasonably selected according to the production scale and process requirements to avoid excessive or too small power configuration that leads to energy waste or unstable equipment operation.
Metode pemanasan dan pendinginan: Metode pemanasan dan pendinginan yang berbeda juga berdampak pada konsumsi energi.pemanas listrik mudah dioperasikanMetode pemanasan dan pendinginan yang tepat harus dipilih sesuai dengan situasi aktual perusahaan untuk mengurangi biaya energi.
 

F.Pengurusan dan pemeliharaan
Penggantian bagian-bagian yang berkeringat: Rotor, cincin penyegelan, baut atas dan bagian lain dari mesin pengaduk memiliki bagian-bagian yang berkeringat dan perlu diganti secara teratur.Anda harus memahami masa pakai dan kesulitan penggantian bagian yang dikenakan, dan memilih peralatan yang mudah diganti dan dirawat untuk mengurangi biaya pemeliharaan dan waktu henti.
Kesulitan pembersihan dan pemeliharaan: Meskipun mesin pengaduk yang tertutup sepenuhnya memiliki kinerja penyegelan yang baik, relatif sulit dibersihkan dan dipelihara.Jika rumus atau warna perlu sering diubah selama proses produksi, peralatan yang mudah dibersihkan dan dirawat harus dipilih, seperti mesin pengaduk dengan perangkat pembersih otomatis atau bagian yang mudah dilepas.
G.Anggaran dan biaya
Biaya pengadaan peralatan: Harga mesin penggilingan karet dari berbagai merek, model dan spesifikasi sangat bervariasi.Peralatan dengan kinerja biaya tinggi harus dipilih sesuai dengan anggaran perusahaan dan kebutuhan produksiDi bawah premis memastikan kinerja dan kualitas peralatan, biaya pengadaan harus dikurangi sebanyak mungkin.
Biaya operasi: termasuk konsumsi energi, penggantian bagian yang sudah dipakai, pemeliharaan dan biaya lainnya.biaya operasi peralatan harus dipertimbangkan secara komprehensif, dan peralatan dengan konsumsi energi rendah, pemeliharaan yang sederhana dan umur panjang dari bagian-bagian yang dipakai harus dipilih untuk mengurangi biaya operasi jangka panjang.
 

H.Layanan purna jual
Dukungan teknis: Pilih pemasok peralatan dengan tim teknis profesional dan pengalaman yang kaya yang dapat memberikan dukungan teknis yang tepat waktu dan efektif selama pemasangan peralatan,penugasan, pelatihan dan penggunaan, untuk membantu perusahaan memecahkan masalah yang dihadapi.
Pasokan aksesoris: Memastikan bahwa pemasok peralatan dapat menyediakan aksesoris asli asli secara tepat waktu untuk memastikan operasi normal dan kualitas pemeliharaan peralatan.
Waktu respons pemeliharaan: Memahami waktu respons pemeliharaan pemasok dan komitmen layanan purna jual,dan memilih pemasok yang dapat merespons dan menyelesaikan kegagalan peralatan dalam waktu singkat untuk mengurangi waktu henti peralatan dan kerugian produksi.