Kneader karet 75 liter bersertifikat CE didorong oleh rotor tulang rusuk ganda dan motor 110kw

 

Pendahuluan Kneader Karet
 

Komposisi struktur penggiling karet
1. Kamar pencampuran: biasanya mengadopsi struktur jaket, dapat melewati air pendingin atau uap untuk kontrol suhu, dinding dalam umumnya dilapisi dengan krom keras untuk mengurangi keausan.Sepasang rotor bentuk tertentu dan rotasi relatif diatur di ruang, permukaan rotor memiliki deretan spiral, yang umum adalah dua sisi, empat sisi, enam sisi, dll, dan bentuk geometris penampangnya adalah segitiga, silinder atau elips.

2Perangkat pemanas dan penekan: terdiri dari hopper pemanas dan perangkat penekan. Perangkat penekan umumnya mengadopsi silinder atau silinder hidrolik,dan menerapkan tekanan pada karet di ruang pencampuran melalui baut dorong atas untuk memastikan bahwa karet berada dalam kontak penuh dengan rotor dan dinding ruang pencampuran selama proses pencampuran, sehingga meningkatkan efek pencampuran.
3Perangkat pengungkapan: Umumnya ada mekanisme pengungkapan flip, seperti gear cacing busur dan mekanisme cacing, yang memiliki kapasitas beban yang kuat dan umur panjang.Ruang pencampuran dapat diputar ke depan pada sudut tertentu untuk melepaskan, yang nyaman untuk menghubungkan proses atas dan bawah.
4Perangkat transmisi: termasuk motor utama, pengurang, kopling, dll. Motor utama menyediakan daya, mengurangi kecepatan dan meningkatkan torsi melalui pengurang,dan kemudian mengirimkan daya ke rotor melalui kopling, sehingga rotor berputar pada kecepatan yang ditetapkan dan rasio kecepatan.
5Sistem kontrol suhu: Sistem pengukuran suhu yang terdiri dari termokopel, dll terutama digunakan untuk mengukur perubahan suhu di ruang pencampuran selama proses pencampuran; the heating and cooling system is mainly to control the temperature of the rotor and the surface of the inner wall of the mixing chamber to ensure that the mixing process is carried out within the appropriate temperature range.
6Perangkat penyegelan: digunakan untuk mencegah kebocoran karet dan bubuk selama proses pencampuran.seperti cincin penyegelan yang terbuat dari tahan suhu tinggi, tahan aus, dan koefisien ekspansi termal kecil, dan dilengkapi dengan pegas penyegelan di bagian luar.

Prinsip Kerja

Setelah menambahkan bahan baku karet dan berbagai agen pencampuran ke dalam ruang pencampuran dari port pakan, baut atas ditekan ke bawah untuk menerapkan tekanan tertentu pada karet.Didorong oleh motor utama, kedua rotor berputar relatif satu sama lain dengan kecepatan yang berbeda, mengekstrak karet dan membawanya ke celah rol, sehingga karet diperah, dicukur, diaduk dan digulung oleh rotor.Dalam proses mengalir di sekitar rotor, karet dipotong dan digosok ke mana-mana, suhu meningkat tajam, viskositas menurun, dan kelembaban karet di permukaan agen penggabungan meningkat,sehingga karet dan agen compounding sepenuhnya bersentuhan. Kumpul agen penggabungan melewati berbagai celah bersama dengan karet, dipotong dan dipecah, dan dikelilingi oleh karet yang diregangkan dan cacat, dan stabil dalam keadaan rusak.Pada saat yang sama, punggung pada rotor membuat karet bergerak di sepanjang arah aksial rotor, yang memainkan peran menggerakkan dan mencampur,sehingga agen penggabungan dicampur secara merata dalam karet.

Parameter teknis:

Kapasitas penggilingan yang efektif: 75L.
Kapasitas ruang pencampuran yang efektif: sekitar 170L.
Daya motor utama: 110KW.
Daya motor stasiun hidrolik: sekitar 7,5 kW.
Kecepatan rotor: Kecepatan rotor depan yang umum adalah 30r/min, dan kecepatan rotor belakang adalah 24,5r/min.
Sudut kemiringan ruang pencampuran: umumnya antara 110°-140°.
Rumus karet yang berbeda memiliki waktu pencampuran yang berbeda: umumnya waktu pencampuran adalah 5-10 menit.
Tekanan air pendingin: 0,2-0,4MPa.
Tekanan uap: 0,5-0,8MPa

PKarakteristik kinerja mesin penggilingan karet 75L
1Efek pencampuran yang baik: Hal ini dapat membuat karet dan berbagai agen penggabungan dicampur sepenuhnya dan merata, meningkatkan kualitas dan kinerja bahan karet,dan memastikan stabilitas dan keandalan produk.
2Efisiensi produksi yang tinggi: Dibandingkan dengan pabrik terbuka tradisional, waktu pencampuran pendek, efisiensi produksi sangat meningkat, dan biaya produksi dapat secara efektif dikurangi.
3Operasi mudah: Dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis, dapat secara akurat mengontrol suhu pencampuran, waktu, tekanan dan parameter lainnya.mengurangi kesalahan dan intensitas kerja operasi manual.
4Kinerja lingkungan yang baik: Desain struktur tertutup sepenuhnya secara efektif mencegah debu terbang dan kebocoran karet, meningkatkan lingkungan kerja, dan mengurangi polusi terhadap lingkungan.
5.Benteng dan tahan lama: Menggunakan bahan berkualitas tinggi dan teknologi manufaktur canggih, peralatan memiliki struktur yang kokoh, umur panjang, tingkat kegagalan yang rendah dan biaya pemeliharaan yang rendah