Extruder pasokan dingin karet murah untuk memproduksi strip penyegelan karet EPDM

Perkenalan produksi strip penyegelan EPDM:

 

Proses produksi strip penyegelan karet EPDM terutama mencakup langkah-langkah berikut:

1. Persiapan bahan baku
- ** karet EPDM**: Menurut persyaratan penggunaan strip penyegelan, pilih karet EPDM dengan viskositas Mooney yang tepat, kandungan etilena dan propilena dan jenis monomer ketiga.pita penyegelan pintu dan jendela mobil sering menggunakan karet EPDM dengan viskositas Mooney antara 40-60.
- **Agen penggabungan**: Siapkan agen penggabungan seperti vulkaniser, akselerator, antioksidan, agen penguat, pengisi, pelembut, dan pewarna.vulkanizer yang umum digunakan termasuk belerang dan peroksida; bahan penguat dapat dipilih dari hitam karbon putih dan hitam karbon; pelembut termasuk minyak siklohexane dan minyak parafin.

2. Mengcampur
- **Pilihan peralatan**: Campuran dapat dilakukan dengan menggunakan mixer internal atau mixer terbuka.pencampur terbuka nyaman untuk mengamati situasi pencampuran dan menambahkan dosis kecil agen penggabungan.
- ** Urutan pemakanan**: Dalam mixer internal, karet EPDM biasanya ditambahkan terlebih dahulu, diikuti dengan aktivator, antioksidan, akselerator, agen penguat, pengisi, pelembut, dll., Dan akhirnya vulkaniser.Dalam pencampur terbuka, Karet EPDM biasanya digulung terlebih dahulu, dan kemudian agen komposit ditambahkan dalam urutan di atas.
- ** Kontrol parameter proses**: Saat mencampur dalam mixer internal, parameter seperti kapasitas beban karet, tekanan baut atas, kecepatan rotor,waktu pencampuran dan suhu akan mempengaruhi efek pencampuranMisalnya, suhu pencampuran umumnya dikontrol pada 80-120°C; ketika pencampuran di mesin pencampur terbuka, pitch roller, suhu roller,waktu pencampuran dan kecepatan roller harus disesuaikan dengan wajar, dan suhu roller biasanya antara 40-60°C.

3. Cetakan ekstrusi
- **Pilihan ekstruder**: Berdasarkan ukuran cross-section dan kebutuhan output strip penyegelan, pilih ekstruder single-screw atau extruder twin-screw yang cocok.Untuk pita penyegelan dengan ukuran penampang yang lebih kecil dan persyaratan output yang rendah, ekstruder sekrup tunggal dapat dipilih.
- ** Desain cetakan**: Mendesain cetakan ekstrusi yang sesuai dengan bentuk dan ukuran strip penyegelan untuk memastikan bahwa strip penyegelan yang diekstrusi memiliki ukuran yang akurat dan permukaan yang halus.Desain saluran aliran cetakan harus wajar untuk menghindari masalah seperti aliran yang tidak merata dan retensi bahan karet.
- ** Kontrol parameter proses **: Suhu ekstrusi umumnya dikendalikan pada 60-130 °C, suhu tubuh rendah, dan suhu kepala dan mati tinggi.Kecepatan ekstrusi harus moderatTerlalu cepat akan menyebabkan permukaan strip penyegelan menjadi kasar dan ukurannya menjadi tidak stabil, sementara terlalu lambat akan mempengaruhi efisiensi produksi.

4. Vulkanisasi
- **Pilihan sistem vulkanisasi**: Sistem vulkanisasi sulfur, sistem vulkanisasi peroksida atau sistem vulkanisasi resin dapat digunakan.Sistem vulkanisasi belerang memiliki kecepatan vulkanisasi yang cepat dan biaya rendah, dan banyak digunakan; sistem vulkanisasi peroksida memiliki ketahanan panas yang baik dan ketahanan penuaan, dan cocok untuk penyegelan strip dengan persyaratan ketahanan panas yang tinggi.
- ** Peralatan vulkanisasi**: Peralatan vulkanisasi yang umum digunakan termasuk tangki vulkanisasi dan vulkaniser datar.Tangki vulkanisasi cocok untuk produksi skala besar dan dapat vulkanisasi beberapa strip penyegelan pada saat yang samaVulkaniser datar cocok untuk produksi batch kecil dan strip penyegelan dengan bentuk yang kompleks.
- ** Kontrol parameter proses **: Suhu vulkanisasi umumnya antara 150-180 °C, dan waktu vulkanisasi tergantung pada ketebalan strip penyegelan dan sistem vulkanisasi,biasanya berkisar dari beberapa menit hingga puluhan menitTekanan vulkanisasi umumnya antara 0,5-1,5MPa. Tekanan yang terlalu rendah akan menyebabkan vulkanisasi yang tidak lengkap, dan tekanan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan deformasi strip penyegelan.

5Pengolahan selanjutnya.
- **Mengeringkan dan membentuk**: Pita penyegelan vulkanisasi perlu didinginkan dan dibentuk, yang dapat dilakukan dengan pendinginan alami atau pendinginan air.tapi penting untuk mengontrol kecepatan pendinginan untuk menghindari tekanan internal di strip penyegelan.
- **Pengurangan dan finishing**: Potong strip penyegelan yang didinginkan dan dibentuk ke panjang yang ditentukan, dengan akurasi pemotongan yang tinggi untuk memastikan bahwa panjang strip penyegelan konsisten.Kemudian menyelesaikan strip penyegelan dipotong untuk menghilangkan cacat seperti burrs dan flash.
- **Pemeriksaan dan kemasan**: Melakukan pemeriksaan komprehensif pada strip penyegelan karet EPDM yang diproduksi, termasuk kualitas penampilan, akurasi dimensi,sifat fisik dan aspek lainnya. Pita penyegelan yang lulus pemeriksaan harus dikemas dengan bahan kemasan yang sesuai, seperti kantong plastik, kotak kertas, dll.,dan harus diberi label yang tepat dengan informasi seperti spesifikasi produk, model, dan tanggal produksi.

Fitur cetakan ekstrusi:

1Inovasi dalam desain cetakan:
Menggunakan teknologi simulasi komputer (seperti CFD - fluid dynamics komputasi) untuk mengoptimalkan desain cetakan ekstrusi.ukuran dan kasarnya saluran aliran cetakan untuk membuat aliran karet lebih seragam dan menghindari tekanan lokal yang berlebihan atau rendah.
Cetakan yang dapat disesuaikan dapat dengan cepat disesuaikan sesuai dengan bentuk dan ukuran strip penyegelan yang berbeda untuk meningkatkan fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi cetakan.untuk strip penyegelan dengan bentuk penampang kompleks, cetakan dapat menyesuaikan ukuran setiap bagian dalam kisaran tertentu untuk memenuhi kebutuhan produksi.
 

2Kontrol yang tepat dari parameter proses ekstrusi:
Menginstal sensor suhu dan sensor kecepatan presisi tinggi untuk memantau dan secara akurat mengontrol suhu dan kecepatan ekstrusi secara real time.Sistem kontrol umpan balik digunakan untuk menyesuaikan pemanasan dan kecepatan motor tepat waktu sesuai dengan data sensor untuk memastikan stabilitas parameter proses ekstrusi.
Mempelajari hubungan antara sealing strips formulasi dan ukuran yang berbeda dan proses ekstrusi parameter, dan membangun database.memanggil parameter ekstrusi terbaik dari database untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi ekstrusi.
Peningkatan proses vulkanisasi
 

3Optimalisasi sistem vulkanisasi:
Mengembangkan sistem vulkanisasi baru, seperti menggunakan vulkaniser ramah lingkungan untuk menggantikan vulkaniser belerang tradisional untuk memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan yang semakin ketat.Pada saat yang sama, sistem vulkanisasi baru dapat membawa efek vulkanisasi yang lebih baik, seperti meningkatkan ketahanan panas dan ketahanan penuaan karet vulkanisasi.
Mempelajari sinergi antara vulkaniser, akselerator dan aktivator, dan mengoptimalkan sistem vulkanisasi dengan menyesuaikan proporsi dan jenisnya, mengurangi suhu dan waktu vulkanisasi,dan meningkatkan efisiensi produksi.
 

4Peningkatan peralatan vulkanisasi:
Penggunaan tangki vulkanisasi hemat energi, seperti tangki vulkanisasi dengan sistem sirkulasi termal,dapat membuat distribusi suhu di tangki lebih seragam dan mengurangi waktu vulkanisasiPada saat yang sama, sistem sirkulasi termal dapat mendaur ulang energi panas dan mengurangi konsumsi energi.
Untuk vulkanizer pelat datar, pasang regulator tekanan otomatis dan pengontrol suhu presisi tinggi untuk memastikan akurasi dan stabilitas tekanan dan suhu vulkanisasi.Selain itu, multi-layer flat plate vulcanizers juga dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensi vulkanisasi dan pemanfaatan peralatan.
 

Parameter produk: