Kekuatan 37kw XJP-75 ekstruder karet untuk jalur produksi selang karet dengan output 50-120kg/jam


Pengantar Produk
Peralatan jalur produksi selang karet biasanya terdiri dari bagian-bagian berikut:

1Peralatan pencampuran
- ** Pengaduk internal **: Ini adalah peralatan inti untuk pencampuran karet. Rubber and various compounding agents are mixed in its closed cavity by the strong shear force generated by two relatively rotating rotors to ensure that various additives are well dispersed in the rubber matrix.
2Pengaduk terbuka: Hal ini terutama digunakan untuk pencampuran tambahan dan penyulingan senyawa karet setelah pencampuran internal, dan beberapa dosis kecil agen pencampuran juga dapat ditambahkan.Senyawa karet digulung dan dipotong oleh dua rol yang berputar ke arah yang berlawananOperator dapat menyesuaikan jarak rol untuk mengontrol ketebalan dan bentuk senyawa karet.

3Peralatan ekstrusi
- **Extruder**: Ini adalah peralatan utama untuk mengekstrusi senyawa karet campuran ke dalam tabung kosong.Sekrup berputar di laras untuk mendorong senyawa karet ke depan dan mengekstrusi ke dalam tabung melalui mati.
4Kepala ekstruder: Sebagai aksesori ekstruder, secara langsung mempengaruhi struktur internal dan penampilan selang.

5Peralatan cetakan
- ** Tangki air pendingin**: digunakan untuk mendinginkan dan membentuk tabung karet.jenis kotak, dll dapat dipilih.
- ** Peralatan vulkanisasi**: Vulkanisasi adalah penghubung utama dalam produksi tabung karet dan dapat meningkatkan sifat fisik karet.Peralatan vulkanisasi umum termasuk tangki vulkanisasi dan vulkaniser datar.

6Peralatan penguat
* Mesin pemikat: Saat memproduksi tabung karet dengan lapisan penguat,mesin pemintal dapat secara merata menenun kawat baja atau serat pada lapisan luar tabung kosong sesuai dengan sudut pemintal dan kepadatan yang ditetapkan.
- ** Mesin pembungkus **:digunakan untuk menutupi permukaan tabung karet dengan serat atau bahan penguat lainnya dengan cara spiral untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan tekanan tabung karet.

7Peralatan pemotong
- Mesin pemotong: digunakan untuk memotong tabung karet terus menerus ke panjang yang ditentukan untuk memastikan konsistensi ukuran produk.dengan akurasi pemotongan tinggi dan pemotongan silang mulus dari mulut tabung.

8. Peralatan pengujian
- ** Alat pengukuran dimensi**: seperti kaliper, mikrometer, dll, digunakan untuk mengukur dengan tepat diameter dalam, diameter luar,ketebalan dinding dan parameter dimensi lainnya dari tabung karet untuk memastikan akurasi dimensi tabung.
- **Pengukur tekanan**: Dengan mengisi cairan atau gas ke dalam tabung dan secara bertahap meningkatkan tekanan, ketahanan tekanan tabung karet diuji untuk mengamati apakah tabung bocor atau pecah.
- **Hardness tester**: Mengukur kekerasan tabung karet.Tester kekerasan Shore yang sering digunakan dapat dengan cepat dan akurat mengukur kekerasan tabung untuk memastikan bahwa kekerasan tabung memenuhi persyaratan desain produk.

9. Peralatan bantu
Feeder: Ini mengirimkan strip karet ke ekstruder dalam berbagai bentuk, dengan fungsi seperti debugging konversi frekuensi, alarm kerusakan material, inspeksi posisi strip karet dan peringatan dini.
Mesin penarik: Sesuaikan kecepatan traksi sesuai dengan produk yang berbeda, kekuatan traksi stabil,dan frekuensi variabel atau kontrol servo dapat digunakan untuk memastikan bahwa tabung karet bergerak dengan kecepatan yang seragam selama proses produksi.
Mesin pelapis: Semprotkan media cair atau bubuk di permukaan selang untuk berperan dalam isolasi dan mempromosikan adhesi.
Mesin pembersih kepala tabung: digunakan untuk membersihkan lubang dalam selang karet yang dipintal kawat, menggunakan pompa pembersih bertekanan tinggi untuk menyemprotkan air ke belakang,sehingga zat asing di dalam selang dilepaskan dengan aliran air terbalik, tekanan dapat disesuaikan selama pembersihan, dan sabuk air kembali memiliki fungsi penyaringan otomatis.
Tali pengangkut: digunakan untuk mengangkut selang karet antara berbagai proses produksi untuk memastikan kontinuitas produksi.

 

Proses produksi:
1Persiapan bahan baku: Pilih bahan baku karet EPDM berkualitas tinggi dan berbagai aditif, dan pra-mengobati bahan baku dengan menyaring, membersihkan, dll.untuk memastikan bahwa kualitas dan kemurnian memenuhi persyaratan.
 

2Peradangan karet: Tambahkan bahan baku karet yang diproses dan aditif ke peralatan pencampuran dalam proporsi tertentu,dan melakukan operasi pencampuran untuk membuat karet dan aditif dicampur sepenuhnya dan bercampur merata untuk meningkatkan kinerja karet.
 

3Ekstrusi vertikal: Bahan karet campuran dimasukkan ke ekstruder,dan bahan karet diekstrusi melalui gerakan sekrup di laras ekstruder untuk membentuk tabung karet kosong berkelanjutan.
 

4Membentuk cetakan: Tabung karet yang diekstrusi masuk ke cetakan pendingin untuk pendinginan dan pembentukan untuk mendapatkan tabung karet dengan ukuran dan bentuk tertentu.
 

5Penguatan kain: Menurut persyaratan penggunaan tabung karet, bahan penguat ditambahkan saat tabung karet ditekan,dan roda perak digunakan untuk membuatnya erat digabungkan dengan tabung karet.
 

6Pemotongan dan pemeriksaan: Tabung karet setelah pendinginan dan pembentukan dipotong ke panjang yang ditentukan, dan pemeriksaan kualitas yang ketat dilakukan pada saat yang sama,termasuk pemeriksaan kualitas penampilan, deteksi kesalahan dimensi, pengujian kekuatan, dll.
 

7Pengemasan dan penyimpanan: Tabung karet yang lulus pemeriksaan dikemas dalam kantong plastik atau karton, diberi label dengan spesifikasi produk, model, tanggal produksi dan informasi lainnya,dan kemudian disimpan dalam kering, gudang berventilasi.

Parameter produk:

FAQ
1. Apa yang dilakukan pabrik Anda dalam hal kontrol kualitas? Kami sangat memperhatikan kontrol kualitas dari awal hingga akhir produksi.Setiap mesin akan sepenuhnya dirakit dan diuji dengan hati-hati sebelum pengiriman.

2. Apakah jaminan kualitas mesin? Periode jaminan kualitas adalah satu tahun. Kami memilih bagian dari merek terkenal di dunia untuk menjaga mesin dalam kondisi kerja yang sempurna.

3. Bisakah Anda menyediakan instalasi dan komisi di luar negeri? Berapa lama waktu yang dibutuhkan? Ya, kami dapat menyediakan layanan dan dukungan teknis di luar negeri, tetapi pelanggan perlu membayar biaya instalasi.Mesin kecil biasanya memakan waktu 2 sampai 3 hari. lini produksi besar biasanya memakan waktu sekitar 30 hari.

4Bagaimana saya bisa percaya bahwa Anda akan memberikan mesin yang tepat sesuai pesanan saya? Kami pasti akan memberikan mesin berkualitas tinggi seperti yang kami diskusikan dan dikonfirmasi dalam pesanan.Inti dari budaya perusahaan kami adalah inovasiJika Anda datang ke pabrik kami, kami dapat membawa pengguna untuk mengunjungi kami.

5Bagaimana kami bisa menghubungi Anda? Kami berlokasi di Kota Qingdao, Provinsi Shandong, Cina