Lini Daur Ulang Ban Limbah Semi Otomatis Menghasilkan Bubuk Karet 0-200 Mesh dengan Daya 55-150 KW untuk Ban di Bawah 1200mm

Garis produksi bubuk karet ban bekas adalah sistem komprehensif yang mengubah ban bekas menjadi bubuk karet berkualitas tinggi melalui serangkaian proses dan peralatan khusus.

• Mesin pemotong cincin ban: Memisahkan cincin dalam dari cincin luar ban
• Mesin menarik kawat ban: Mengambil kawat baja dari ban
• Penghancur ban: Mengolah ban menjadi blok karet yang lebih besar

• Penghancur kasar: Melakukan penghancuran awal blok karet
• Penghancur menengah: Lebih lanjut mengurangi partikel karet menjadi ukuran yang lebih kecil

• Separator magnetik: Menghapus kawat baja dengan menggunakan gaya magnet
• Fiber sorter: Memisahkan serat dari partikel karet
• Airflow sorter: Mengelompokkan partikel karet berdasarkan ukuran dan kualitas

Pabrik karet: menggiling partikel melalui rotasi dan ekstrusi cakram atau rol penggiling

Layar bergetar: Menyaring bubuk karet untuk mencapai ukuran partikel yang diinginkan

Mesin pengemasan kantong sepenuhnya otomatis: Paket bubuk karet untuk penyimpanan dan transportasi

Jalur produksi ini mencakup conveyor sabuk, peralatan penghapusan debu, sistem semprotan atomisasi, dan sistem pendinginan air untuk memastikan penanganan material yang efisien dan kepatuhan lingkungan.

Tersedia dalam ukuran mesh 30-200, dengan distribusi partikel yang seragam untuk kinerja yang konsisten dalam berbagai aplikasi.

Densitas rendah untuk produk ringan, fluiditas yang sangat baik untuk pemrosesan yang mudah, dan struktur permukaan yang meningkatkan adhesi dengan bahan lain.

Dapat dimodifikasi untuk meningkatkan kompatibilitas dan dispersibilitas dengan bahan lain melalui perawatan khusus atau aditif.

Bubuk karet kemurnian tinggi dengan kotoran minimal karena proses pemisahan menyeluruh selama produksi.

4-6 ton/jam, sekitar 1.500 ton per tahun dengan persyaratan operasi manual.

3,000-5,000 ton per tahun dengan peningkatan otomatisasi dan efisiensi.

Hingga 20.000 ton per tahun dengan otomatisasi canggih dan proses produksi yang dioptimalkan.