|
| Nama merek: | BEISHUN |
| Nomor Model: | WPD-500 |
| MOQ: | One |
| harga: | 10000usd-150000usd |
| Ketentuan Pembayaran: | T/T,L/C |
Produksi bubuk karet ban bekas membutuhkan serangkaian peralatan dan proses yang harus diselesaikan.Peralatan pertama adalah peralatan pra-pengolahan, yang mencakup mesin pemotong cincin ban yang memotong cincin dalam ban bekas.dan penghancur ban mengiris ban setelah menghapus cincin dalam dan kawat baja menjadi blok karet yang lebih besar.
Set peralatan berikutnya yang terlibat adalah peralatan menghancurkan,yang meliputi penghancur kasar untuk penghancuran awal blok karet yang diremukkan dan penghancur menengah untuk menghancurkan blok karet menjadi partikel yang lebih kecilSetelah proses penghancuran, peralatan pemisahan masuk ke permainan. pemisah magnetik memisahkan kawat baja dari partikel karet menggunakan kekuatan magnetik.Fiber sorter memisahkan kotoran seperti serat dari partikel karet, dan Airflow sorter menciptakan pusaran udara untuk memisahkan partikel karet dan serat lebih halus.
Peralatan penggilingan termasuk pabrik karet yang menggiling partikel karet yang hancur dan dipisahkan menjadi bubuk karet.parameter pabrik dapat disesuaikan untuk menghasilkan bubuk karet dengan ukuran mesh yang berbedaPeralatan penyaringan digunakan untuk menyaring bubuk karet untuk menyaring ukuran partikel bubuk karet yang memenuhi persyaratan.yang merupakan mesin pengemasan otomatis penuh jumlahnya kantong bubuk karet sesuai dengan berat yang ditetapkan untuk penyimpanan yang mudah, transportasi dan penjualan.
Singkatnya, the entire waste tire rubber powder production line is composed of multiple equipment and processes that require corresponding conveying equipment such as belt conveyors to ensure smooth transmission of materialsUntuk perlindungan lingkungan dan keselamatan, jalur produksi juga dapat mencakup fasilitas tambahan seperti peralatan penghapusan debu, sistem semprotan atomisasi, sistem pendinginan air, dll.
Serbuk karet yang diproduksi oleh jalur produksi karet bubuk ban bekas memiliki berbagai karakteristik.
Serbuk karet dari jalur produksi dapat diproses menjadi ukuran mesh yang berbeda tergantung pada kebutuhan produksi tertentu.Bubuk karet yang lebih kasar dapat digunakan dalam produk karet atau bahan bangunan yang tidak memerlukan ukuran partikel material yang tinggi, sedangkan bubuk karet halus dapat digunakan dalam produk karet atau bidang kimia halus dengan persyaratan yang lebih tinggi.,Memfasilitasi penyebaran bubuk karet yang lebih baik dan merata ketika dicampur dengan bahan lain.
Salah satu manfaat dari penggunaan bubuk karet adalah pengurangan berat produk. hal ini disebabkan oleh kepadatan bubuk karet yang lebih kecil.Penggunaan bubuk karet dalam produk seperti ban mobil dan sol karet dapat menghasilkan produk jadi yang lebih ringan, menghasilkan kinerja yang lebih baik.
Serbuk karet yang diolah dengan benar memiliki fluiditas yang sangat baik, sehingga mudah diangkut dan dicampur dengan bahan lain selama produksi.berkontribusi pada proses produksi yang lancar.
Morfologi permukaan bubuk karet adalah karakteristik fisik lain yang membuatnya sangat berguna dalam bahan komposit.Permukaan bubuk bubuk karet sering memiliki struktur berbentuk burr, sehingga lebih mudah untuk mengikat dengan koloid dan bahan lain untuk menciptakan bahan komposit yang lebih baik.
Selain bahan karet dalam bubuk karet, bahan lain seperti aditif dan produk penuaan dapat hadir.Kehadiran bahan ini mempengaruhi sifat kimia bubuk karetHal ini diperlukan untuk menguji dan menganalisis sifat kimia bubuk karet sesuai dengan persyaratan aplikasi tertentu.
Serbuk karet juga dapat dimodifikasi untuk meningkatkan kinerjanya. Misalnya, kompatibilitas dengan bahan lain dapat ditingkatkan dengan menambahkan agen kopling.Dispersibilitas bubuk karet dapat ditingkatkan melalui perawatan permukaan.
Garis produksi bubuk karet ban bekas memastikan pemisahan kawat baja dan serat secara menyeluruh dari ban bekas, sehingga mencapai tingkat kemurnian yang tinggi.Melalui proses pemeriksaan dan pemisahan yang ketat, kotoran lain, seperti debu dan tanah, secara efektif dihapus, menghasilkan bubuk karet dengan kandungan kotoran rendah.Bubuk karet kemurnian tinggi meningkatkan kinerja produk karet dan mengurangi cacat yang disebabkan oleh adanya kotoran.
Untuk memproses ban bekas, berbagai mesin diperlukan untuk menghapus kawat baja dan potongan karet.Mesin-mesin ini menyediakan fungsi penting yang diperlukan untuk secara efisien memecah ban menjadi komponen yang dapat digunakan.
| Tidak, tidak. | Nama mesin | Tujuan |
|---|---|---|
| 1 | Mesin Menggambar Kawat Ban Baja | Lepaskan kawat kerucut ban |
| Tidak, tidak. | Nama mesin | Tujuan |
|---|---|---|
| 2 | Shredder dengan Rolling Screen | Memotong ban menjadi potongan karet ≤ 50 mm |
| Tidak, tidak. | Nama mesin | Tujuan |
|---|---|---|
| 3 | Mesin penggiling karet | Mengupas kawat kapiler di ban dan mendapatkan partikel karet 1-5mm |
| Tidak, tidak. | Nama mesin | Tujuan |
|---|---|---|
| 4 | Mesin penggilingan karet | Grinding karet ke 15-200 mesh sesuai kebutuhan |
| Tidak, tidak. | Nama mesin | Tujuan |
|---|---|---|
| 5 | Separator magnetik | Hapus kawat dari partikel karet |
| 6 | Pemisah Serat | Pemisahan serat dari partikel ban |
| 7 | Peralatan Penghapusan Debu | Penghapusan debu |
Output dan efisiensi jalur produksi bubuk karet ban bekas tergantung pada berbagai faktor, termasuk jenis peralatan, skala, tingkat teknis, dan proses produksi.
Berikut adalah beberapa rentang output dan efisiensi umum untuk berbagai jenis jalur produksi:
- Output: Beberapa jalur produksi bubuk karet ban kecil, seperti unit tipe 450 dari penghancur karet ban, memiliki output per jam sekitar 4-6 ton.Jika dihitung berdasarkan 300 hari kerja per tahun, produksi tahunan sekitar 1.500 ton.
- Efisiensi: Jenis lini produksi kecil ini memiliki tingkat otomatisasi yang relatif rendah dan mungkin memerlukan operasi dan intervensi manual yang lebih banyak.Hal ini relatif lemah dalam stabilitas operasi peralatan dan kapasitas produksi berkelanjutan, dan efisiensi keseluruhan peralatan relatif rendah.
- Output: Biasanya kapasitas pengolahan tahunan dari jalur produksi bubuk karet ban berukuran sedang adalah sekitar 3.000-5.000 ton.Output spesifik juga akan dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti waktu operasi peralatan, kualitas bahan baku dan perawatan peralatan.
- Efisiensi: Konfigurasi peralatan dari jalur produksi ukuran sedang relatif lebih lengkap, tingkat otomatisasi telah ditingkatkan, transportasi material, penghancuran,screening dan link lainnya dalam proses produksi dapat dilakukan dengan lebih lancar, dan efisiensi produksi relatif tinggi. Misalnya, beberapa jalur produksi ukuran sedang dapat mencapai produksi berkelanjutan, dengan waktu kerja yang lebih lama setiap hari,sehingga meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
- Output: Jalur produksi bubuk karet ban berskala besar dapat memproses hingga puluhan ribu ton atau bahkan lebih per tahun.000 ton per tahun, dan produksi bubuk karet tahunan dapat mencapai lebih dari 15.000 ton.
- Efisiensi: Jalur produksi besar umumnya menggunakan teknologi dan peralatan canggih, dengan tingkat otomatisasi yang tinggi,dan kemampuan kerja kolaboratif yang kuat dari berbagai tautan dalam proses produksi, yang dapat mencapai produksi yang efisien dan stabil. Pada saat yang sama, jalur produksi besar juga memiliki keuntungan dalam pemanfaatan energi, pemeliharaan peralatan, dll.,yang dapat mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.
|
|
| Nama merek: | BEISHUN |
| Nomor Model: | WPD-500 |
| MOQ: | One |
| harga: | 10000usd-150000usd |
| Ketentuan Pembayaran: | T/T,L/C |
Produksi bubuk karet ban bekas membutuhkan serangkaian peralatan dan proses yang harus diselesaikan.Peralatan pertama adalah peralatan pra-pengolahan, yang mencakup mesin pemotong cincin ban yang memotong cincin dalam ban bekas.dan penghancur ban mengiris ban setelah menghapus cincin dalam dan kawat baja menjadi blok karet yang lebih besar.
Set peralatan berikutnya yang terlibat adalah peralatan menghancurkan,yang meliputi penghancur kasar untuk penghancuran awal blok karet yang diremukkan dan penghancur menengah untuk menghancurkan blok karet menjadi partikel yang lebih kecilSetelah proses penghancuran, peralatan pemisahan masuk ke permainan. pemisah magnetik memisahkan kawat baja dari partikel karet menggunakan kekuatan magnetik.Fiber sorter memisahkan kotoran seperti serat dari partikel karet, dan Airflow sorter menciptakan pusaran udara untuk memisahkan partikel karet dan serat lebih halus.
Peralatan penggilingan termasuk pabrik karet yang menggiling partikel karet yang hancur dan dipisahkan menjadi bubuk karet.parameter pabrik dapat disesuaikan untuk menghasilkan bubuk karet dengan ukuran mesh yang berbedaPeralatan penyaringan digunakan untuk menyaring bubuk karet untuk menyaring ukuran partikel bubuk karet yang memenuhi persyaratan.yang merupakan mesin pengemasan otomatis penuh jumlahnya kantong bubuk karet sesuai dengan berat yang ditetapkan untuk penyimpanan yang mudah, transportasi dan penjualan.
Singkatnya, the entire waste tire rubber powder production line is composed of multiple equipment and processes that require corresponding conveying equipment such as belt conveyors to ensure smooth transmission of materialsUntuk perlindungan lingkungan dan keselamatan, jalur produksi juga dapat mencakup fasilitas tambahan seperti peralatan penghapusan debu, sistem semprotan atomisasi, sistem pendinginan air, dll.
Serbuk karet yang diproduksi oleh jalur produksi karet bubuk ban bekas memiliki berbagai karakteristik.
Serbuk karet dari jalur produksi dapat diproses menjadi ukuran mesh yang berbeda tergantung pada kebutuhan produksi tertentu.Bubuk karet yang lebih kasar dapat digunakan dalam produk karet atau bahan bangunan yang tidak memerlukan ukuran partikel material yang tinggi, sedangkan bubuk karet halus dapat digunakan dalam produk karet atau bidang kimia halus dengan persyaratan yang lebih tinggi.,Memfasilitasi penyebaran bubuk karet yang lebih baik dan merata ketika dicampur dengan bahan lain.
Salah satu manfaat dari penggunaan bubuk karet adalah pengurangan berat produk. hal ini disebabkan oleh kepadatan bubuk karet yang lebih kecil.Penggunaan bubuk karet dalam produk seperti ban mobil dan sol karet dapat menghasilkan produk jadi yang lebih ringan, menghasilkan kinerja yang lebih baik.
Serbuk karet yang diolah dengan benar memiliki fluiditas yang sangat baik, sehingga mudah diangkut dan dicampur dengan bahan lain selama produksi.berkontribusi pada proses produksi yang lancar.
Morfologi permukaan bubuk karet adalah karakteristik fisik lain yang membuatnya sangat berguna dalam bahan komposit.Permukaan bubuk bubuk karet sering memiliki struktur berbentuk burr, sehingga lebih mudah untuk mengikat dengan koloid dan bahan lain untuk menciptakan bahan komposit yang lebih baik.
Selain bahan karet dalam bubuk karet, bahan lain seperti aditif dan produk penuaan dapat hadir.Kehadiran bahan ini mempengaruhi sifat kimia bubuk karetHal ini diperlukan untuk menguji dan menganalisis sifat kimia bubuk karet sesuai dengan persyaratan aplikasi tertentu.
Serbuk karet juga dapat dimodifikasi untuk meningkatkan kinerjanya. Misalnya, kompatibilitas dengan bahan lain dapat ditingkatkan dengan menambahkan agen kopling.Dispersibilitas bubuk karet dapat ditingkatkan melalui perawatan permukaan.
Garis produksi bubuk karet ban bekas memastikan pemisahan kawat baja dan serat secara menyeluruh dari ban bekas, sehingga mencapai tingkat kemurnian yang tinggi.Melalui proses pemeriksaan dan pemisahan yang ketat, kotoran lain, seperti debu dan tanah, secara efektif dihapus, menghasilkan bubuk karet dengan kandungan kotoran rendah.Bubuk karet kemurnian tinggi meningkatkan kinerja produk karet dan mengurangi cacat yang disebabkan oleh adanya kotoran.
Untuk memproses ban bekas, berbagai mesin diperlukan untuk menghapus kawat baja dan potongan karet.Mesin-mesin ini menyediakan fungsi penting yang diperlukan untuk secara efisien memecah ban menjadi komponen yang dapat digunakan.
| Tidak, tidak. | Nama mesin | Tujuan |
|---|---|---|
| 1 | Mesin Menggambar Kawat Ban Baja | Lepaskan kawat kerucut ban |
| Tidak, tidak. | Nama mesin | Tujuan |
|---|---|---|
| 2 | Shredder dengan Rolling Screen | Memotong ban menjadi potongan karet ≤ 50 mm |
| Tidak, tidak. | Nama mesin | Tujuan |
|---|---|---|
| 3 | Mesin penggiling karet | Mengupas kawat kapiler di ban dan mendapatkan partikel karet 1-5mm |
| Tidak, tidak. | Nama mesin | Tujuan |
|---|---|---|
| 4 | Mesin penggilingan karet | Grinding karet ke 15-200 mesh sesuai kebutuhan |
| Tidak, tidak. | Nama mesin | Tujuan |
|---|---|---|
| 5 | Separator magnetik | Hapus kawat dari partikel karet |
| 6 | Pemisah Serat | Pemisahan serat dari partikel ban |
| 7 | Peralatan Penghapusan Debu | Penghapusan debu |
Output dan efisiensi jalur produksi bubuk karet ban bekas tergantung pada berbagai faktor, termasuk jenis peralatan, skala, tingkat teknis, dan proses produksi.
Berikut adalah beberapa rentang output dan efisiensi umum untuk berbagai jenis jalur produksi:
- Output: Beberapa jalur produksi bubuk karet ban kecil, seperti unit tipe 450 dari penghancur karet ban, memiliki output per jam sekitar 4-6 ton.Jika dihitung berdasarkan 300 hari kerja per tahun, produksi tahunan sekitar 1.500 ton.
- Efisiensi: Jenis lini produksi kecil ini memiliki tingkat otomatisasi yang relatif rendah dan mungkin memerlukan operasi dan intervensi manual yang lebih banyak.Hal ini relatif lemah dalam stabilitas operasi peralatan dan kapasitas produksi berkelanjutan, dan efisiensi keseluruhan peralatan relatif rendah.
- Output: Biasanya kapasitas pengolahan tahunan dari jalur produksi bubuk karet ban berukuran sedang adalah sekitar 3.000-5.000 ton.Output spesifik juga akan dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti waktu operasi peralatan, kualitas bahan baku dan perawatan peralatan.
- Efisiensi: Konfigurasi peralatan dari jalur produksi ukuran sedang relatif lebih lengkap, tingkat otomatisasi telah ditingkatkan, transportasi material, penghancuran,screening dan link lainnya dalam proses produksi dapat dilakukan dengan lebih lancar, dan efisiensi produksi relatif tinggi. Misalnya, beberapa jalur produksi ukuran sedang dapat mencapai produksi berkelanjutan, dengan waktu kerja yang lebih lama setiap hari,sehingga meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
- Output: Jalur produksi bubuk karet ban berskala besar dapat memproses hingga puluhan ribu ton atau bahkan lebih per tahun.000 ton per tahun, dan produksi bubuk karet tahunan dapat mencapai lebih dari 15.000 ton.
- Efisiensi: Jalur produksi besar umumnya menggunakan teknologi dan peralatan canggih, dengan tingkat otomatisasi yang tinggi,dan kemampuan kerja kolaboratif yang kuat dari berbagai tautan dalam proses produksi, yang dapat mencapai produksi yang efisien dan stabil. Pada saat yang sama, jalur produksi besar juga memiliki keuntungan dalam pemanfaatan energi, pemeliharaan peralatan, dll.,yang dapat mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.
