Garis produksi untuk memproduksi bubuk karet ban bekas terdiri dari beberapa peralatan dan tautan yang harus bekerja bersama secara efektif untuk menghasilkan bubuk karet berkualitas tinggi.Proses produksi melibatkan beberapa tahap, yang sangat penting untuk kualitas produksi.

• Mesin pemotong cincin ban: Mesin ini digunakan untuk memotong cincin dalam ban bekas untuk penghancuran berikutnya.
• Mesin menarik kawat ban: Mesin ini digunakan untuk mengekstrak kawat baja dari ban untuk daur ulang selanjutnya.
• Pengecoran ban: Mesin ini mengiris ban setelah mengeluarkan cincin bagian dalam dan kawat baja menjadi blok karet yang lebih besar.

Mesin-mesin ini sangat penting untuk mempersiapkan ban untuk tahap produksi berikutnya dan memastikan keseragaman blok karet.

• Mesin penghancur kasar: Mesin ini menyediakan penghancur awal blok karet yang telah diiris-iris, memecahnya menjadi blok karet berukuran sekitar puluhan milimeter.
• Mesin penghancur menengah: Mesin ini menghancurkan blok karet menjadi partikel karet yang lebih kecil.

Mesin-mesin ini sangat penting untuk memecah blok karet menjadi ukuran yang lebih kecil dan seragam.

• Pemisah magnetik: Mesin ini secara efektif memisahkan kawat baja dari partikel karet untuk memastikan kemurnian.
• Fiber sorter: Mesin ini memisahkan kotoran seperti serat dari partikel karet untuk meningkatkan kualitas bubuk karet.
• Airflow sorter: Mesin ini memisahkan partikel karet dan serat dengan lebih halus dan dapat memilah bubuk karet halus dengan ukuran jaring yang berbeda.

Mesin-mesin ini diperlukan untuk menghilangkan kotoran dan memastikan kemurnian dan keseragaman bubuk karet.

• Pabrik karet: Mesin ini menggiling partikel karet yang dihancurkan dan dipisahkan menjadi bubuk karet dengan ukuran jaring yang berbeda.

Mesin ini sangat penting untuk menghasilkan ukuran jaring bubuk karet yang diinginkan.

• Vibrating screen: Mesin ini menyaring ukuran partikel bubuk karet yang memenuhi persyaratan.

Mesin ini diperlukan untuk memastikan ukuran partikel bubuk karet yang diinginkan.

• Mesin pengemasan otomatis penuh: Mesin ini digunakan untuk pengemasan bubuk karet secara kuantitatif sesuai dengan berat yang ditetapkan untuk penyimpanan, transportasi dan penjualan yang mudah.

Mesin ini diperlukan untuk pengemasan bubuk karet yang efisien dan efektif.

Selain peralatan yang disebutkan, jalur produksi membutuhkan fasilitas tambahan lainnya seperti peralatan pengangkutan, peralatan pembersihan debu, sistem semprotan atomisasi, sistem pendinginan air, dll.,untuk perlindungan lingkungan dan keselamatan proses produksi.

Jalur produksi bubuk karet ban bekas menghasilkan bubuk karet dengan karakteristik berikut:

• Berbagai ukuran partikel: Hal ini dapat diproses menjadi bubuk karet dari berbagai mesh sesuai dengan persyaratan produksi yang berbeda, dan kisaran ukuran partikel umum adalah antara 30-200 mesh.
• Ukuran partikel yang seragam: Jalur produksi dan proses produksi yang maju dapat memastikan bahwa distribusi ukuran partikel bubuk karet relatif seragam.

Ukuran partikel yang seragam dapat memudahkan penyebaran bubuk karet secara merata ketika dicampur dengan bahan lain, sehingga meningkatkan kualitas produk.

• Gravitasi spesifik kecil: kepadatan bubuk karet relatif kecil,yang memungkinkan mengurangi berat produk ketika menggunakan bubuk karet untuk memproduksi produk karet atau bahan lainnya.
• Fluiditas yang baik: Serbuk karet yang telah diolah dengan benar memiliki fluiditas yang baik dan dapat dengan lancar diangkut, dicampur, dan operasi lainnya selama proses produksi.
• Morfologi permukaan khusus: Permukaan bubuk bubuk karet biasanya memiliki banyak struktur berbentuk burr, yang membuatnya memiliki adhesi dan ikatan yang lebih kuat ketika dikombinasikan dengan koloid lainnya.

• Bahan-bahan kompleks: Selain bahan karet, bubuk karet juga mungkin mengandung beberapa aditif, produk penuaan, dll.
• Modifikasi: Serbuk karet dapat dimodifikasi dengan menambahkan beberapa modifikasi atau menggunakan metode perawatan khusus untuk meningkatkan kinerjanya.

• Pemisahan kawat baja dan serat secara menyeluruh: Jalur produksi bubuk karet ban bekas berkualitas tinggi dapat hampir sepenuhnya memisahkan kawat baja dan serat di ban bekas,dengan demikian memastikan kemurnian bubuk karet yang tinggi.
• Kandungan kotoran rendah: Selama proses produksi, kotoran lain dalam bubuk karet, seperti debu, tanah, dll., dapat secara efektif dihilangkan.

Efisiensi dan output jalur produksi bubuk karet ban bekas ditentukan oleh berbagai faktor seperti peralatan, tingkat teknis, proses produksi, dan skala.Di bawah ini adalah kisaran efisiensi dan output yang berbeda:

1. Garis produksi kecil:

   • Output: Beberapa jalur produksi kecil seperti unit tipe 450 dari penghancur karet ban memiliki output per jam sekitar 4-6 ton.500 ton bila dihitung berdasarkan 300 hari kerja per tahun.
   • Efisiensi: lini produksi kecil seperti ini lebih bergantung pada operasi manual dan memiliki otomatisasi yang lebih sedikit.yang membatasi efisiensi keseluruhan mereka.

2. Garis produksi ukuran sedang:

   • Output: Kapasitas pengolahan tahunan dari sebagian besar jalur produksi bubuk karet ban berukuran sedang adalah sekitar 3.000-5.000 ton.pemeliharaan peralatan, dan waktu operasi.
   • Efisiensi: Peralatan jalur produksi berukuran sedang dikonfigurasi dengan tingkat otomatisasi yang lebih maju yang memungkinkan operasi yang lebih lancar selama proses transportasi dan produksi.Beberapa jalur menengah memiliki waktu kerja yang efektif yang lebih lama dilakukan melalui produksi berkelanjutan, yang meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.

3. Garis produksi besar:

   • Output: Lini produksi bubuk karet ban berskala besar dapat memproses puluhan ribu ton setiap tahun.000 ton per tahun dengan output lebih dari 15,000 ton bubuk karet.
   • Efisiensi: Jalur produksi ini menggunakan teknologi dan peralatan canggih, dengan tingkat otomatisasi yang tinggi dan kemampuan kerja kolaboratif yang kuat di antara berbagai proses produksi.Keuntungan menggunakan jalur produksi besar seperti pemanfaatan energi dan pemeliharaan peralatan mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.