rincian produk

Rumah > Produk >

Mesin Daur Ulang Ban Limbah

Mesin pemotong blok ban semi otomatis ban cincin ban strip ban tiga terintegrasi

Semua Kategori

Mesin Pendingin Karet Batch Off

Mesin pembuatan ban sepeda motor

Mesin Vulkanisir Belt Konveyor

Suku Cadang Mesin Karet

Hubungi kami

Mr. Alexey Pan

info@beishunchina.com

86-15154222850

Hubungi sekarang

Mesin pemotong blok ban semi otomatis ban cincin ban strip ban tiga terintegrasi

Nama merek:	BEISHUN
Nomor Model:	WPD-500
MOQ:	One
harga:	10000usd-150000usd
Ketentuan Pembayaran:	T/T,L/C

Informasi Rinci

Deskripsi Produk

Informasi Rinci

Place of Origin:

Qingdao

Sertifikasi:

CE, ISO9001

Mengolah bahan:

Ban bekas

Tiga Macam Bush:

Semak Nilon / Semak Tembaga / Bantalan Bola

Kekuatan:

55,90,110,150 KW

Diameter Ban yang Diterapkan:

kurang dari 1200mm

Kapasitas Produksi:

600~2000kg/jam

Gulungan:

Gulungan Besi Cor Dingin

Tipe Mesin Ban:

Mesin Serbuk Daur Ulang Ban

Metode Pengolahan:

Pirolisis

Supply Ability:

30sets/year

Menyoroti:

Mesin pemotong cincin ban semi-otomatis

Mesin pemotong strip ban berintegrasi tiga

Mesin pemotong blok ban tiga terintegrasi

Deskripsi Produk

Mesin pemotong cincin ban semi otomatis, mesin pemotong strip ban; Mesin pemotong blok ban tiga mesin terintegrasi

Deskripsi produk:

Jalur Produksi Serbuk Karet Ban Limbah

Jalur produksi bubuk karet ban bekas adalah sistem yang kompleks yang terdiri dari berbagai peralatan dan link.penggilingan, pemeriksaan, dan kemasan. Mari kita lihat lebih dekat pada setiap tahap ini:

Peralatan pra-pengolahan

Peralatan pra-pengolahan meliputi:

Mesin pemotong cincin ban: Mesin ini digunakan untuk memotong cincin dalam ban bekas untuk penghancuran berikutnya.Hal ini memberikan kenyamanan untuk pengolahan berikutnya dengan tepat memisahkan cincin dalam dari cincin luar ban.
Mesin tarik kawat ban: Ini mengekstrak kawat baja dari ban, mengurangi keausan pada peralatan selama proses penghancuran berikutnya.
Pengecoran ban: Mesin ini menghancurkan ban setelah menghapus cincin dalam dan kawat baja menjadi blok karet yang lebih besar.menyiapkannya untuk penghancuran dan penggilingan selanjutnya.

Peralatan Penghancur

Peralatan penghancur meliputi:

Mesin penghancur kasar: Mesin ini terlebih dahulu menghancurkan blok karet yang telah diiris-iris, memecahkannya menjadi blok karet berukuran sekitar puluhan milimeter.Blok karet kasar hancur akan melewati sistem screeningJika mereka tidak memenuhi persyaratan, mereka akan dikirim kembali ke ruang penghancur untuk penghancur lebih lanjut.
Pemecah menengah: Blok karet yang diproses oleh pemotong kasar kemudian dihancurkan menjadi partikel karet yang lebih kecil, biasanya sekitar 6-12 mm.

Peralatan pemisahan

Peralatan pemisahan meliputi:

Pemisah magnetik: Mesin ini menggunakan gaya magnet untuk memisahkan kawat baja dari partikel karet.Ini secara efektif menyerap kawat baja halus yang tersisa dalam partikel karet setelah menghancurkan untuk memastikan kemurnian bubuk karet.
Fiber sorter: Mesin ini memisahkan kotoran seperti serat dari partikel karet untuk meningkatkan kualitas bubuk karet.
Airflow sorter: Mesin ini membuat pusaran udara untuk memisahkan partikel karet dan serat lebih halus dan memilah bubuk karet halus dengan ukuran jaring yang berbeda.

Peralatan Penggilingan

Peralatan penggilingan meliputi:

Pabrik karet: Mesin ini menggiling partikel karet yang hancur dan terpisah menjadi bubuk karet.Pabrik memutar dan mengekstrusi partikel karet melalui komponen seperti disk penggiling atau rol penggiling untuk menghasilkan bubuk karet dengan ukuran mesh yang berbeda.

Peralatan Pemeriksaan

Peralatan skrining meliputi:

Layar bergetar: Mesin ini menyaring bubuk karet yang dihancurkan untuk menyaring partikel bubuk karet yang memenuhi persyaratan.Serbuk karet yang tidak memenuhi persyaratan ukuran partikel akan dikembalikan ke mesin penggiling untuk penggilingan kembali sampai mencapai standar ukuran partikel yang ditentukan.

Peralatan kemasan

Peralatan kemasan meliputi:

Mesin pengemasan otomatis: Mesin ini mengemas bubuk karet secara kuantitatif sesuai dengan berat yang ditetapkan untuk penyimpanan, transportasi, dan penjualan yang mudah.

Selain peralatan dan tautan di atas, jalur produksi membutuhkan peralatan pengangkutan yang sesuai seperti conveyor sabuk untuk memastikan transmisi bahan yang lancar.Untuk memastikan perlindungan lingkungan dan keselamatan, jalur produksi juga dapat dilengkapi dengan fasilitas tambahan seperti peralatan pembersihan debu, sistem semprotan atomisasi, dan sistem pendinginan air.

Fitur:

Jalur produksi bubuk karet ban bekas menghasilkan bubuk karet dengan karakteristik unik yang dapat berguna untuk berbagai aplikasi industri.Produk memiliki karakteristik ukuran partikel berikut:

Ukuran partikel yang berbeda yang dapat diproses menjadi bubuk karet dengan ukuran mesh yang berbeda berdasarkan kebutuhan produksi.bubuk karet yang lebih kasar dapat digunakan dalam beberapa produk karet atau bahan bangunan yang tidak memerlukan ukuran partikel yang tinggi, sedangkan bubuk karet yang lebih halus dapat digunakan dalam produk karet atau bidang kimia halus.
Ukuran partikel yang seragam berkat jalur dan proses produksi yang canggih. Ukuran partikel yang seragam memudahkan penyebaran bubuk karet secara merata ketika dicampur dengan bahan lain,sehingga meningkatkan kualitas produk akhir.

Karakteristik kinerja fisik bubuk karet meliputi:

Gravitasi spesifik kecil yang dapat mengurangi berat produk ketika menggunakan bubuk karet untuk menghasilkan produk karet atau bahan lain seperti ban mobil dan alas karet.
Fluiditas yang baik yang dapat meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan kemajuan proses produksi yang lancar.
Morfologi permukaan khusus yang membuat bubuk karet memiliki adhesi dan ikatan yang lebih kuat ketika digunakan dengan bahan lain, sehingga meningkatkan kinerja bahan komposit.

Karakteristik kinerja kimia bubuk karet meliputi:

Bahan-bahan kompleks yang mungkin mengandung aditif, produk penuaan, dll. Kehadiran bahan-bahan ini akan mempengaruhi sifat kimia bubuk karet,seperti kinerja vulkanisasi dan penuaanPenting untuk menguji dan menganalisis sifat kimia bubuk karet berdasarkan persyaratan aplikasi tertentu.
Modifikasi dengan menambahkan modifier atau menggunakan metode perawatan khusus untuk meningkatkan kinerjanya.Kompatibilitas bubuk karet dengan bahan lain dapat ditingkatkan dengan menambahkan agen kopling atau perawatan permukaan dapat meningkatkan dispersibilitas bubuk karet.

Karakteristik kemurnian bubuk karet meliputi:

Pemisahan kawat baja dan serat secara menyeluruh yang memastikan kemurnian bubuk karet yang tinggi.Bubuk karet kemurnian tinggi dapat mengurangi cacat produk yang disebabkan oleh kehadiran kotoran dan meningkatkan kinerja produk karet.
Kandungan kotoran rendah dicapai melalui proses penyaringan dan pemisahan yang ketat yang menghilangkan kotoran lain dalam bubuk karet, seperti debu, tanah, dll.

Parameter teknis:

Peralatan inti

Mesin kami terdiri dari beberapa mesin penting yang bekerja sama untuk memproses dan memperbaiki bahan ban untuk daur ulang. Berikut adalah daftar mesin kami dan tujuan mereka:

1. Ban Steel Wire Mesin Menggambar

Mesin tarik kawat ban baja adalah peralatan penting yang membantu kita mengeluarkan kawat kerucut ban dari ban.Mesin ini sangat penting dalam memfasilitasi proses shredding ban dengan memisahkan kawat manik dari karet ban.

2. Shredder dengan Rolling Screen

Mesin penghancur dengan layar bergulir adalah mesin canggih yang mengiris ban menjadi potongan karet kecil yang ukurannya kurang dari 50 mm.Mesin ini bekerja dengan layar bergulir yang membantu menyaring partikel yang lebih besar untuk mengiris lebih lanjut.

3. Penggiling karet

Penggiling karet membantu mengupas kawat kapiler di ban dan mendapatkan partikel karet kecil yang berkisar antara 1-5 mm.Mesin ini dimaksudkan untuk menyediakan partikel karet ban yang diolah dengan cukup untuk pengolahan lebih lanjut.

4. Mesin penggilingan karet

Mesin penggilingan karet bekerja untuk menggiling karet menjadi 15-200 mesh sesuai kebutuhan.Termasuk pembuatan blok paving dan rumput olahraga sintetis.

5Separator Magnetik

Mesin pemisah magnet sangat berguna untuk menghilangkan kawat dari partikel karet.Mesin ini menggunakan magnet yang kuat yang menarik kawat baja dan bahan logam lainnya dari partikel karet untuk diproses lebih lanjut.

6. Pemisah Serat

Pemisah serat digunakan untuk memisahkan serat dari partikel ban.Mesin ini membantu mengekstrak serat tekstil berkualitas tinggi yang dapat digunakan dalam membuat produk lain seperti bahan isolasi dan plastik yang diperkuat serat.

7Peralatan Penghapusan Debu

Peralatan pembersih debu memainkan peran penting dalam menjaga kebersihan lingkungan dengan mencegah polusi yang timbul dari proses produksi.Peralatan ini membantu menghilangkan partikel debu yang dihasilkan selama operasi mesin.

Aplikasi:

Panduan untuk Output dan Efisiensi Lini Produksi Serbuk Karet Ban Limbah

Produksi dan efisiensi jalur produksi bubuk karet ban bekas tergantung pada berbagai faktor, seperti jenis peralatan, skala, tingkat teknis, dan proses produksi.Di bawah ini adalah output umum dan rentang efisiensi dari lini produksi yang berbeda.

Garis Produksi Kecil

Output: Jalur produksi bubuk karet ban kecil seperti unit tipe 450 dari penghancur karet ban dapat menghasilkan sekitar 4-6 ton bubuk karet dalam satu jam.Produksi tahunan adalah sekitar 1500 ton jika dihitung berdasarkan 300 hari kerja per tahun.
Efisiensi: Jenis jalur produksi ini memiliki tingkat otomatisasi yang relatif rendah dan membutuhkan operasi manual yang lebih banyak, yang dapat mempengaruhi efisiensi.Stabilitas operasi peralatan dan kapasitas produksi berkelanjutan relatif lemah, yang mengakibatkan efisiensi keseluruhan yang lebih rendah.

Garis produksi ukuran sedang

Output: Kapasitas pengolahan tahunan dari jalur produksi bubuk karet ban berukuran sedang biasanya sekitar 3.000-5.000 ton.output spesifik juga dapat dipengaruhi oleh faktor seperti waktu operasi peralatan, kualitas bahan baku, dan perawatan peralatan.
Efisiensi: Jalur produksi ukuran menengah biasanya memiliki konfigurasi peralatan yang lebih komprehensif, tingkat otomatisasi yang lebih baik,dan hubungan proses produksi yang lebih lancar seperti transportasi bahanDengan demikian, efisiensi produksi peralatan relatif tinggi. Selain itu, beberapa lini produksi berukuran sedang dapat mencapai produksi terus menerus,yang lebih meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.

Garis Produksi Besar

Output: Lini produksi bubuk karet ban berskala besar dapat memproses puluhan ribu ton atau bahkan lebih per tahun.menghasilkan lebih dari 15,000 ton bubuk karet per tahun.
Efisiensi: Garis produksi besar memiliki teknologi dan peralatan canggih, tingkat otomatisasi yang tinggi, dan kolaborasi yang kuat di berbagai tautan dalam proses produksi.Faktor-faktor ini bersama-sama berkontribusi pada produksi yang efisien dan stabilSelain itu, jalur produksi besar memiliki keuntungan dalam penggunaan energi, pemeliharaan peralatan, dan aspek lain, yang mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.

Kesimpulannya, penting untuk mempertimbangkan dengan hati-hati jenis peralatan, skala, tingkat teknis,dan proses produksi saat memilih jalur produksi bubuk karet ban bekas untuk memastikan output dan efisiensi yang optimal.
Mesin pemotong blok ban semi otomatis ban cincin ban strip ban tiga terintegrasi 0

Tag:

Mesin Karet Reklamasi CE

Mesin Penghancur Ban Karet Limbah PLC

Mesin Daur Ulang Ban Limbah Otomatis Penuh

rincian produk

Rumah > Produk >

Mesin Daur Ulang Ban Limbah

Mesin pemotong blok ban semi otomatis ban cincin ban strip ban tiga terintegrasi

Semua Kategori

Mesin Press Vulkanisir Karet

Mesin Pabrik Pencampur Karet

Mesin Pendingin Karet Batch Off

Mesin pembuatan ban sepeda motor

Mesin Pengaduk Karet

Mesin Kalender Karet

Mesin Extruder Karet

Mesin Daur Ulang Ban Limbah

mesin pembuat karet

Mesin Pemotong Karet

Mesin Vulkanisir Belt Konveyor

Suku Cadang Mesin Karet

Mesin pemotong blok ban semi otomatis ban cincin ban strip ban tiga terintegrasi

Nama merek:	BEISHUN
Nomor Model:	WPD-500
MOQ:	One
harga:	10000usd-150000usd
Ketentuan Pembayaran:	T/T,L/C

Informasi Rinci

Deskripsi Produk

Informasi Rinci

Place of Origin:

Qingdao

Nama merek:

BEISHUN

Sertifikasi:

CE, ISO9001

Model Number:

WPD-500

Mengolah bahan:

Ban bekas

Tiga Macam Bush:

Semak Nilon / Semak Tembaga / Bantalan Bola

Kekuatan:

55,90,110,150 KW

Diameter Ban yang Diterapkan:

kurang dari 1200mm

Kapasitas Produksi:

600~2000kg/jam

Gulungan:

Gulungan Besi Cor Dingin

Tipe Mesin Ban:

Mesin Serbuk Daur Ulang Ban

Metode Pengolahan:

Pirolisis

Minimum Order Quantity:

One

Harga:

10000usd-150000usd

Delivery Time:

60days

Payment Terms:

T/T,L/C

Supply Ability:

30sets/year

Menyoroti:

Mesin pemotong cincin ban semi-otomatis

Mesin pemotong strip ban berintegrasi tiga

Mesin pemotong blok ban tiga terintegrasi

Deskripsi Produk

Mesin pemotong cincin ban semi otomatis, mesin pemotong strip ban; Mesin pemotong blok ban tiga mesin terintegrasi

Deskripsi produk:

Jalur Produksi Serbuk Karet Ban Limbah

Peralatan pra-pengolahan

Peralatan pra-pengolahan meliputi:

Mesin pemotong cincin ban: Mesin ini digunakan untuk memotong cincin dalam ban bekas untuk penghancuran berikutnya.Hal ini memberikan kenyamanan untuk pengolahan berikutnya dengan tepat memisahkan cincin dalam dari cincin luar ban.
Mesin tarik kawat ban: Ini mengekstrak kawat baja dari ban, mengurangi keausan pada peralatan selama proses penghancuran berikutnya.
Pengecoran ban: Mesin ini menghancurkan ban setelah menghapus cincin dalam dan kawat baja menjadi blok karet yang lebih besar.menyiapkannya untuk penghancuran dan penggilingan selanjutnya.

Peralatan Penghancur

Peralatan penghancur meliputi:

Mesin penghancur kasar: Mesin ini terlebih dahulu menghancurkan blok karet yang telah diiris-iris, memecahkannya menjadi blok karet berukuran sekitar puluhan milimeter.Blok karet kasar hancur akan melewati sistem screeningJika mereka tidak memenuhi persyaratan, mereka akan dikirim kembali ke ruang penghancur untuk penghancur lebih lanjut.
Pemecah menengah: Blok karet yang diproses oleh pemotong kasar kemudian dihancurkan menjadi partikel karet yang lebih kecil, biasanya sekitar 6-12 mm.

Peralatan pemisahan

Peralatan pemisahan meliputi:

Pemisah magnetik: Mesin ini menggunakan gaya magnet untuk memisahkan kawat baja dari partikel karet.Ini secara efektif menyerap kawat baja halus yang tersisa dalam partikel karet setelah menghancurkan untuk memastikan kemurnian bubuk karet.
Fiber sorter: Mesin ini memisahkan kotoran seperti serat dari partikel karet untuk meningkatkan kualitas bubuk karet.
Airflow sorter: Mesin ini membuat pusaran udara untuk memisahkan partikel karet dan serat lebih halus dan memilah bubuk karet halus dengan ukuran jaring yang berbeda.

Peralatan Penggilingan

Peralatan penggilingan meliputi:

Pabrik karet: Mesin ini menggiling partikel karet yang hancur dan terpisah menjadi bubuk karet.Pabrik memutar dan mengekstrusi partikel karet melalui komponen seperti disk penggiling atau rol penggiling untuk menghasilkan bubuk karet dengan ukuran mesh yang berbeda.

Peralatan Pemeriksaan

Peralatan skrining meliputi:

Layar bergetar: Mesin ini menyaring bubuk karet yang dihancurkan untuk menyaring partikel bubuk karet yang memenuhi persyaratan.Serbuk karet yang tidak memenuhi persyaratan ukuran partikel akan dikembalikan ke mesin penggiling untuk penggilingan kembali sampai mencapai standar ukuran partikel yang ditentukan.

Peralatan kemasan

Peralatan kemasan meliputi:

Mesin pengemasan otomatis: Mesin ini mengemas bubuk karet secara kuantitatif sesuai dengan berat yang ditetapkan untuk penyimpanan, transportasi, dan penjualan yang mudah.

Fitur:

Jalur produksi bubuk karet ban bekas menghasilkan bubuk karet dengan karakteristik unik yang dapat berguna untuk berbagai aplikasi industri.Produk memiliki karakteristik ukuran partikel berikut:

Ukuran partikel yang berbeda yang dapat diproses menjadi bubuk karet dengan ukuran mesh yang berbeda berdasarkan kebutuhan produksi.bubuk karet yang lebih kasar dapat digunakan dalam beberapa produk karet atau bahan bangunan yang tidak memerlukan ukuran partikel yang tinggi, sedangkan bubuk karet yang lebih halus dapat digunakan dalam produk karet atau bidang kimia halus.
Ukuran partikel yang seragam berkat jalur dan proses produksi yang canggih. Ukuran partikel yang seragam memudahkan penyebaran bubuk karet secara merata ketika dicampur dengan bahan lain,sehingga meningkatkan kualitas produk akhir.

Karakteristik kinerja fisik bubuk karet meliputi:

Gravitasi spesifik kecil yang dapat mengurangi berat produk ketika menggunakan bubuk karet untuk menghasilkan produk karet atau bahan lain seperti ban mobil dan alas karet.
Fluiditas yang baik yang dapat meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan kemajuan proses produksi yang lancar.
Morfologi permukaan khusus yang membuat bubuk karet memiliki adhesi dan ikatan yang lebih kuat ketika digunakan dengan bahan lain, sehingga meningkatkan kinerja bahan komposit.

Karakteristik kinerja kimia bubuk karet meliputi:

Bahan-bahan kompleks yang mungkin mengandung aditif, produk penuaan, dll. Kehadiran bahan-bahan ini akan mempengaruhi sifat kimia bubuk karet,seperti kinerja vulkanisasi dan penuaanPenting untuk menguji dan menganalisis sifat kimia bubuk karet berdasarkan persyaratan aplikasi tertentu.
Modifikasi dengan menambahkan modifier atau menggunakan metode perawatan khusus untuk meningkatkan kinerjanya.Kompatibilitas bubuk karet dengan bahan lain dapat ditingkatkan dengan menambahkan agen kopling atau perawatan permukaan dapat meningkatkan dispersibilitas bubuk karet.

Karakteristik kemurnian bubuk karet meliputi:

Pemisahan kawat baja dan serat secara menyeluruh yang memastikan kemurnian bubuk karet yang tinggi.Bubuk karet kemurnian tinggi dapat mengurangi cacat produk yang disebabkan oleh kehadiran kotoran dan meningkatkan kinerja produk karet.
Kandungan kotoran rendah dicapai melalui proses penyaringan dan pemisahan yang ketat yang menghilangkan kotoran lain dalam bubuk karet, seperti debu, tanah, dll.

Parameter teknis:

Peralatan inti

Mesin kami terdiri dari beberapa mesin penting yang bekerja sama untuk memproses dan memperbaiki bahan ban untuk daur ulang. Berikut adalah daftar mesin kami dan tujuan mereka:

1. Ban Steel Wire Mesin Menggambar

2. Shredder dengan Rolling Screen

3. Penggiling karet

4. Mesin penggilingan karet

Mesin penggilingan karet bekerja untuk menggiling karet menjadi 15-200 mesh sesuai kebutuhan.Termasuk pembuatan blok paving dan rumput olahraga sintetis.

5Separator Magnetik

6. Pemisah Serat

7Peralatan Penghapusan Debu

Aplikasi:

Panduan untuk Output dan Efisiensi Lini Produksi Serbuk Karet Ban Limbah

Garis Produksi Kecil

Output: Jalur produksi bubuk karet ban kecil seperti unit tipe 450 dari penghancur karet ban dapat menghasilkan sekitar 4-6 ton bubuk karet dalam satu jam.Produksi tahunan adalah sekitar 1500 ton jika dihitung berdasarkan 300 hari kerja per tahun.
Efisiensi: Jenis jalur produksi ini memiliki tingkat otomatisasi yang relatif rendah dan membutuhkan operasi manual yang lebih banyak, yang dapat mempengaruhi efisiensi.Stabilitas operasi peralatan dan kapasitas produksi berkelanjutan relatif lemah, yang mengakibatkan efisiensi keseluruhan yang lebih rendah.

Garis produksi ukuran sedang

Output: Kapasitas pengolahan tahunan dari jalur produksi bubuk karet ban berukuran sedang biasanya sekitar 3.000-5.000 ton.output spesifik juga dapat dipengaruhi oleh faktor seperti waktu operasi peralatan, kualitas bahan baku, dan perawatan peralatan.
Efisiensi: Jalur produksi ukuran menengah biasanya memiliki konfigurasi peralatan yang lebih komprehensif, tingkat otomatisasi yang lebih baik,dan hubungan proses produksi yang lebih lancar seperti transportasi bahanDengan demikian, efisiensi produksi peralatan relatif tinggi. Selain itu, beberapa lini produksi berukuran sedang dapat mencapai produksi terus menerus,yang lebih meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.

Garis Produksi Besar

Output: Lini produksi bubuk karet ban berskala besar dapat memproses puluhan ribu ton atau bahkan lebih per tahun.menghasilkan lebih dari 15,000 ton bubuk karet per tahun.
Efisiensi: Garis produksi besar memiliki teknologi dan peralatan canggih, tingkat otomatisasi yang tinggi, dan kolaborasi yang kuat di berbagai tautan dalam proses produksi.Faktor-faktor ini bersama-sama berkontribusi pada produksi yang efisien dan stabilSelain itu, jalur produksi besar memiliki keuntungan dalam penggunaan energi, pemeliharaan peralatan, dan aspek lain, yang mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.

Tag: