logo
Mengirim pesan
Harga yang pantas  on line

rincian produk

Rumah > Produk >
Mesin Daur Ulang Ban Limbah
>
Pabrik penghancur ban bekas otomatis dengan kontrol PLC dan pisau penghancur tipe DC53

Pabrik penghancur ban bekas otomatis dengan kontrol PLC dan pisau penghancur tipe DC53

Nama merek: BEISHUN
Nomor Model: WPD-500
MOQ: One
harga: 10000usd-150000usd
Ketentuan Pembayaran: T/T,L/C
Informasi Rinci
Place of Origin:
Qingdao
Sertifikasi:
CE, ISO9001
Tiga Macam Bush:
Semak Nilon / Semak Tembaga / Bantalan Bola
Sistem kontrol:
Sistem Pemrograman PLC
Diameter Ban yang Diterapkan:
kurang dari 1200mm
Kapasitas Produksi:
600~2000kg/jam
Kondisi:
Baru
Gulungan:
Gulungan Besi Cor Dingin
Industri yang berlaku:
Pabrik Manufaktur
Kekuatan:
55,90,110,150 KW
Supply Ability:
30sets/year
Menyoroti:

Pabrik penghancur ban bekas otomatis

,

PLC Control Scrap Tire Crushing Plant

,

DC53 Pabrik Penghancuran Ban Rontok

Deskripsi Produk

Pabrik penghancur ban bekas otomatis dengan kontrol PLC dan pisau penghancur tipe DC53
 

Deskripsi produk:

Jalur Produksi Serbuk Karet Ban Limbah

Garis produksi bubuk karet ban bekas terdiri dari beberapa peralatan.Mesin-mesin yang berbeda ini bekerja sama untuk membuat bubuk karet berkualitas tinggi sambil juga menghilangkan kotoran dan memastikan keamanan lingkunganBerikut ini adalah deskripsi rinci dari berbagai peralatan yang digunakan.

Peralatan pra-pengolahan:
  • Mesin pemotong cincin ban:Mesin pemotong cincin ban digunakan untuk memotong cincin dalam ban bekas sebelum dihancurkan. Mesin ini dengan cepat dan akurat memisahkan cincin dalam dari cincin luar ban,memberikan kenyamanan untuk pemrosesan selanjutnya.
  • Mesin Menggambar Kawat Ban:Karena ban berisi struktur kawat baja, kawat baja diekstraksi oleh mesin tarik kawat.Ini membantu dalam mengurangi keausan pada peralatan selama proses penghancuran berikutnya dan juga membuatnya nyaman untuk kawat baja untuk didaur ulang secara terpisah.
  • Ban Shredder:Mesin penghancur ban mengiris ban menjadi blok karet yang lebih besar setelah menghapus cincin bagian dalam dan kawat baja.dan dapat mengatasi bahan karet kekuatan tinggi dari ban, merobek ban menjadi blok ukuran yang relatif seragam, mempersiapkan untuk menghancurkan dan penggilingan berikutnya.
Peralatan penghancur:
  • Penghancur kasar:Mesin penghancur kasar melakukan penghancuran awal blok karet yang telah diiris, mematahkannya menjadi blok karet dengan ukuran sekitar puluhan milimeter.Blok karet kasar hancur melewati sistem penyaringanJika mereka tidak memenuhi persyaratan, mereka akan dikirim kembali ke ruang penghancur oleh layar mesh bulat untuk penghancur lebih lanjut sampai mereka memenuhi persyaratan.
  • Penghancur Medium:Blok karet yang diproses oleh penghancur kasar kemudian dihancurkan menjadi partikel karet yang lebih kecil, biasanya sekitar 6-12 mm.
Peralatan pemisahan:
  • Separator magnetik:Separator magnetik memisahkan kawat baja dari partikel karet dengan menggunakan kekuatan magnetik.pemisah magnetik dapat secara efektif menyerap kawat baja ini, membantu memastikan kemurnian bubuk karet.
  • Fiber Sorter:Pemecah serat memisahkan kotoran seperti serat dari partikel karet.Fiber sorter memisahkan serat ini dari partikel karet melalui prinsip pemisahan khusus untuk meningkatkan kualitas bubuk karet.
  • Airflow Sorter:Alat pemisahan aliran udara menciptakan pusaran udara untuk memisahkan partikel karet dan serat dengan lebih halus dan mendaur ulang bubuk karet dalam kelas sesuai kebutuhan, memilah bubuk karet halus dengan ukuran mesh yang berbeda.
Peralatan penggilingan:
  • Pabrik karet:Pabrik karet menggiling partikel karet yang hancur dan dipisahkan menjadi bubuk karet.Prinsip kerja pabrik adalah untuk menggiling partikel karet menjadi bubuk melalui rotasi dan ekstrusi komponen seperti disk penggiling atau rol penggilingMenurut kebutuhan produksi yang berbeda, parameter pabrik dapat disesuaikan untuk menghasilkan bubuk karet dengan berbagai ukuran mesh, seperti bubuk karet 40 mesh-200 mesh.
Peralatan skrining:
  • Layar bergetar:Layar bergetar menyaring bubuk karet untuk menyaring ukuran partikel bubuk karet yang memenuhi persyaratan.Serbuk karet yang tidak memenuhi persyaratan ukuran partikel dikembalikan ke mesin penggiling untuk penggilingan kembali sampai mencapai standar ukuran partikel yang ditentukan.
Peralatan kemasan:
  • Mesin Bagging sepenuhnya otomatis:Ketika bubuk karet memenuhi persyaratan penyaringan, mesin pengemasan otomatis sepenuhnya mengemas bubuk karet secara kuantitatif sesuai dengan berat yang ditetapkan untuk penyimpanan, transportasi,dan penjualan.

Selama operasi seluruh jalur produksi bubuk karet ban, peralatan pengangkutan yang sesuai, seperti conveyor sabuk, dll.,juga diperlukan untuk menghubungkan berbagai peralatan untuk memastikan transmisi bahan yang mulusPada saat yang sama, untuk memastikan perlindungan lingkungan dan keselamatan proses produksi,jalur produksi juga dapat dilengkapi dengan fasilitas tambahan seperti peralatan penghapusan debu, sistem semprot atomisasi, sistem pendingin air, dll.

 

Fitur:

Karakteristik bubuk karet yang diproduksi oleh jalur produksi bubuk karet ban bekas
Karakteristik ukuran partikel:
  • Berbagai ukuran partikel
  • Ukuran partikel seragam

Serbuk karet yang diproduksi oleh jalur produksi bubuk karet ban bekas dapat diproses menjadi berbagai mesh sesuai dengan kebutuhan produksi.Kisaran ukuran partikel umum adalah antara 30-200 mesh. bubuk karet yang lebih kasar dapat digunakan dalam beberapa produk karet atau bahan bangunan yang tidak memerlukan ukuran partikel material yang tinggi,sedangkan bubuk karet yang lebih halus dapat digunakan dalam produk karet atau bidang kimia halus dengan persyaratan yang lebih tinggiJalur produksi dan proses canggih memastikan bahwa distribusi ukuran partikel bubuk karet relatif seragam.Hal ini penting untuk stabilitas kinerja selanjutnya bubuk karet dalam berbagai aplikasi, karena ukuran partikel yang seragam memudahkan penyebaran bubuk karet secara merata ketika dicampur dengan bahan lain, sehingga meningkatkan kualitas produk.

Karakteristik kinerja fisik:
  • Berat khusus kecil
  • Fluiditas yang baik
  • Morfologi permukaan khusus

Kepadatan bubuk karet relatif kecil, yang memungkinkan untuk mengurangi berat produk ketika menggunakan bubuk karet untuk menghasilkan produk karet atau bahan lainnya.Serbuk karet yang telah diolah dengan benar memiliki kelancaran yang baik dan dapat diangkut dengan lancarpermukaan bubuk bubuk karet biasanya memiliki banyak struktur berbentuk burr. This special surface morphology makes the rubber powder have stronger adhesion and bonding when combined with other colloids and can be better mixed with other materials to improve the performance of composite materials.

Karakteristik kinerja kimia:
  • Bahan-bahan yang kompleks
  • Dapat dimodifikasi

Bubuk karet dapat mengandung beberapa aditif, produk penuaan, dll yang akan mempengaruhi sifat kimia bubuk karet.perlu untuk menguji dan menganalisis sifat kimia bubuk karet sesuai dengan persyaratan aplikasi khususBubuk karet dapat dimodifikasi dengan menambahkan beberapa modifier atau menggunakan metode perawatan khusus untuk meningkatkan kinerjanya.

Karakteristik kemurnian:
  • Pemisahan kawat baja dan serat secara menyeluruh
  • Kandungan kotoran rendah

Garis produksi bubuk karet ban bekas berkualitas tinggi dapat hampir sepenuhnya memisahkan kawat baja dan serat di ban bekas, memastikan kemurnian bubuk karet yang tinggi.Ketidaktentuan lainnya dalam bubuk karet, seperti debu dan tanah, dapat secara efektif dihilangkan melalui proses penyaringan dan pemisahan yang ketat selama produksi,mengakibatkan kandungan kotoran bubuk karet dikendalikan pada tingkat yang rendah.

 

Parameter teknis:

Mesin pemotong dua poros menghancurkan ban bekas dari berbagai ukuran, menggunakan baja paduan tinggi yang diimpor dari Eropa sebagai alat pemotong,dengan desain struktur pisau baris ganda yang dapat dilepas dan ditukarkan untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan alat
Separator kawat baja Potong blok karet melalui pisau bergerak dan pisau tetap. Partikel karet yang berkualitas dan kawat baja dilepaskan melalui saringan
Conveyor Permukaan material rak telah menjalani perawatan penghapusan karat
Separator magnetik Jenis pemisah magnet adalah magnet permanen jenis self dumping, yang dapat secara efektif menyaring kawat baja yang dipisahkan.
Layar bergetar Memisahkan kawat baja dari blok karet besar / kawat baja melalui getaran
Sistem kontrol elektronik Kabin kontrol utama dan platform kontrol independen satu sama lain dan desain layar sentuh dan mode kontrol tombol memungkinkan operasi,Antarmuka kontrol lebih mudah digunakan dan mudah dioperasikan
 

Aplikasi:

Produksi dan Efisiensi Lini Produksi Serbuk Karet Ban Limbah

Output dan efisiensi jalur produksi bubuk karet ban bekas dapat bervariasi berdasarkan beberapa faktor seperti jenis peralatan, skala, tingkat teknis, dan proses produksi.Berikut adalah beberapa output umum dan rentang efisiensi:

Garis Produksi Kecil

Jalur produksi bubuk karet ban kecil memiliki output per jam dan tahunan yang terbatas.sama dengan 1500 ton per tahun berdasarkan tahun kerja 300 hari. jalur produksi ini memiliki tingkat otomatisasi yang relatif rendah yang membutuhkan operasi manual dan intervensi lebih.Ini juga memiliki stabilitas operasi peralatan yang lemah dan kapasitas produksi berkelanjutan, sehingga mengurangi efisiensi keseluruhan peralatan.

Garis produksi ukuran sedang

Sebuah jalur produksi bubuk karet ban berukuran sedang memiliki kapasitas pengolahan tahunan sekitar 3.000-5.000 ton.kualitas bahan baku, dan pemeliharaan peralatan. jalur produksi berukuran sedang memiliki konfigurasi peralatan yang relatif lengkap dan tingkat otomatisasi yang ditingkatkan, yang menghasilkan transportasi material yang lancar, penghancuran,pemindaianHal ini mengarah pada efisiensi produksi yang tinggi, memungkinkan produksi berkelanjutan dan waktu kerja efektif yang lebih panjang setiap hari.

Garis Produksi Besar

Jalur produksi bubuk karet ban berskala besar memiliki kapasitas pengolahan tahunan hingga puluhan ribu ton atau lebih.yang berarti produksi bubuk karet tahunan lebih dari 15Mereka menggunakan peralatan dan teknologi canggih, menghasilkan tingkat otomatisasi yang tinggi dan produksi yang efisien dan stabil.Garis produksi besar juga mendapat manfaat dari keuntungan penggunaan energi dan pemeliharaan peralatan yang mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi.

Pabrik penghancur ban bekas otomatis dengan kontrol PLC dan pisau penghancur tipe DC53 0

Harga yang pantas  on line

rincian produk

Rumah > Produk >
Mesin Daur Ulang Ban Limbah
>
Pabrik penghancur ban bekas otomatis dengan kontrol PLC dan pisau penghancur tipe DC53

Pabrik penghancur ban bekas otomatis dengan kontrol PLC dan pisau penghancur tipe DC53

Nama merek: BEISHUN
Nomor Model: WPD-500
MOQ: One
harga: 10000usd-150000usd
Ketentuan Pembayaran: T/T,L/C
Informasi Rinci
Place of Origin:
Qingdao
Nama merek:
BEISHUN
Sertifikasi:
CE, ISO9001
Model Number:
WPD-500
Tiga Macam Bush:
Semak Nilon / Semak Tembaga / Bantalan Bola
Sistem kontrol:
Sistem Pemrograman PLC
Diameter Ban yang Diterapkan:
kurang dari 1200mm
Kapasitas Produksi:
600~2000kg/jam
Kondisi:
Baru
Gulungan:
Gulungan Besi Cor Dingin
Industri yang berlaku:
Pabrik Manufaktur
Kekuatan:
55,90,110,150 KW
Minimum Order Quantity:
One
Harga:
10000usd-150000usd
Delivery Time:
60days
Payment Terms:
T/T,L/C
Supply Ability:
30sets/year
Menyoroti:

Pabrik penghancur ban bekas otomatis

,

PLC Control Scrap Tire Crushing Plant

,

DC53 Pabrik Penghancuran Ban Rontok

Deskripsi Produk

Pabrik penghancur ban bekas otomatis dengan kontrol PLC dan pisau penghancur tipe DC53
 

Deskripsi produk:

Jalur Produksi Serbuk Karet Ban Limbah

Garis produksi bubuk karet ban bekas terdiri dari beberapa peralatan.Mesin-mesin yang berbeda ini bekerja sama untuk membuat bubuk karet berkualitas tinggi sambil juga menghilangkan kotoran dan memastikan keamanan lingkunganBerikut ini adalah deskripsi rinci dari berbagai peralatan yang digunakan.

Peralatan pra-pengolahan:
  • Mesin pemotong cincin ban:Mesin pemotong cincin ban digunakan untuk memotong cincin dalam ban bekas sebelum dihancurkan. Mesin ini dengan cepat dan akurat memisahkan cincin dalam dari cincin luar ban,memberikan kenyamanan untuk pemrosesan selanjutnya.
  • Mesin Menggambar Kawat Ban:Karena ban berisi struktur kawat baja, kawat baja diekstraksi oleh mesin tarik kawat.Ini membantu dalam mengurangi keausan pada peralatan selama proses penghancuran berikutnya dan juga membuatnya nyaman untuk kawat baja untuk didaur ulang secara terpisah.
  • Ban Shredder:Mesin penghancur ban mengiris ban menjadi blok karet yang lebih besar setelah menghapus cincin bagian dalam dan kawat baja.dan dapat mengatasi bahan karet kekuatan tinggi dari ban, merobek ban menjadi blok ukuran yang relatif seragam, mempersiapkan untuk menghancurkan dan penggilingan berikutnya.
Peralatan penghancur:
  • Penghancur kasar:Mesin penghancur kasar melakukan penghancuran awal blok karet yang telah diiris, mematahkannya menjadi blok karet dengan ukuran sekitar puluhan milimeter.Blok karet kasar hancur melewati sistem penyaringanJika mereka tidak memenuhi persyaratan, mereka akan dikirim kembali ke ruang penghancur oleh layar mesh bulat untuk penghancur lebih lanjut sampai mereka memenuhi persyaratan.
  • Penghancur Medium:Blok karet yang diproses oleh penghancur kasar kemudian dihancurkan menjadi partikel karet yang lebih kecil, biasanya sekitar 6-12 mm.
Peralatan pemisahan:
  • Separator magnetik:Separator magnetik memisahkan kawat baja dari partikel karet dengan menggunakan kekuatan magnetik.pemisah magnetik dapat secara efektif menyerap kawat baja ini, membantu memastikan kemurnian bubuk karet.
  • Fiber Sorter:Pemecah serat memisahkan kotoran seperti serat dari partikel karet.Fiber sorter memisahkan serat ini dari partikel karet melalui prinsip pemisahan khusus untuk meningkatkan kualitas bubuk karet.
  • Airflow Sorter:Alat pemisahan aliran udara menciptakan pusaran udara untuk memisahkan partikel karet dan serat dengan lebih halus dan mendaur ulang bubuk karet dalam kelas sesuai kebutuhan, memilah bubuk karet halus dengan ukuran mesh yang berbeda.
Peralatan penggilingan:
  • Pabrik karet:Pabrik karet menggiling partikel karet yang hancur dan dipisahkan menjadi bubuk karet.Prinsip kerja pabrik adalah untuk menggiling partikel karet menjadi bubuk melalui rotasi dan ekstrusi komponen seperti disk penggiling atau rol penggilingMenurut kebutuhan produksi yang berbeda, parameter pabrik dapat disesuaikan untuk menghasilkan bubuk karet dengan berbagai ukuran mesh, seperti bubuk karet 40 mesh-200 mesh.
Peralatan skrining:
  • Layar bergetar:Layar bergetar menyaring bubuk karet untuk menyaring ukuran partikel bubuk karet yang memenuhi persyaratan.Serbuk karet yang tidak memenuhi persyaratan ukuran partikel dikembalikan ke mesin penggiling untuk penggilingan kembali sampai mencapai standar ukuran partikel yang ditentukan.
Peralatan kemasan:
  • Mesin Bagging sepenuhnya otomatis:Ketika bubuk karet memenuhi persyaratan penyaringan, mesin pengemasan otomatis sepenuhnya mengemas bubuk karet secara kuantitatif sesuai dengan berat yang ditetapkan untuk penyimpanan, transportasi,dan penjualan.

Selama operasi seluruh jalur produksi bubuk karet ban, peralatan pengangkutan yang sesuai, seperti conveyor sabuk, dll.,juga diperlukan untuk menghubungkan berbagai peralatan untuk memastikan transmisi bahan yang mulusPada saat yang sama, untuk memastikan perlindungan lingkungan dan keselamatan proses produksi,jalur produksi juga dapat dilengkapi dengan fasilitas tambahan seperti peralatan penghapusan debu, sistem semprot atomisasi, sistem pendingin air, dll.

 

Fitur:

Karakteristik bubuk karet yang diproduksi oleh jalur produksi bubuk karet ban bekas
Karakteristik ukuran partikel:
  • Berbagai ukuran partikel
  • Ukuran partikel seragam

Serbuk karet yang diproduksi oleh jalur produksi bubuk karet ban bekas dapat diproses menjadi berbagai mesh sesuai dengan kebutuhan produksi.Kisaran ukuran partikel umum adalah antara 30-200 mesh. bubuk karet yang lebih kasar dapat digunakan dalam beberapa produk karet atau bahan bangunan yang tidak memerlukan ukuran partikel material yang tinggi,sedangkan bubuk karet yang lebih halus dapat digunakan dalam produk karet atau bidang kimia halus dengan persyaratan yang lebih tinggiJalur produksi dan proses canggih memastikan bahwa distribusi ukuran partikel bubuk karet relatif seragam.Hal ini penting untuk stabilitas kinerja selanjutnya bubuk karet dalam berbagai aplikasi, karena ukuran partikel yang seragam memudahkan penyebaran bubuk karet secara merata ketika dicampur dengan bahan lain, sehingga meningkatkan kualitas produk.

Karakteristik kinerja fisik:
  • Berat khusus kecil
  • Fluiditas yang baik
  • Morfologi permukaan khusus

Kepadatan bubuk karet relatif kecil, yang memungkinkan untuk mengurangi berat produk ketika menggunakan bubuk karet untuk menghasilkan produk karet atau bahan lainnya.Serbuk karet yang telah diolah dengan benar memiliki kelancaran yang baik dan dapat diangkut dengan lancarpermukaan bubuk bubuk karet biasanya memiliki banyak struktur berbentuk burr. This special surface morphology makes the rubber powder have stronger adhesion and bonding when combined with other colloids and can be better mixed with other materials to improve the performance of composite materials.

Karakteristik kinerja kimia:
  • Bahan-bahan yang kompleks
  • Dapat dimodifikasi

Bubuk karet dapat mengandung beberapa aditif, produk penuaan, dll yang akan mempengaruhi sifat kimia bubuk karet.perlu untuk menguji dan menganalisis sifat kimia bubuk karet sesuai dengan persyaratan aplikasi khususBubuk karet dapat dimodifikasi dengan menambahkan beberapa modifier atau menggunakan metode perawatan khusus untuk meningkatkan kinerjanya.

Karakteristik kemurnian:
  • Pemisahan kawat baja dan serat secara menyeluruh
  • Kandungan kotoran rendah

Garis produksi bubuk karet ban bekas berkualitas tinggi dapat hampir sepenuhnya memisahkan kawat baja dan serat di ban bekas, memastikan kemurnian bubuk karet yang tinggi.Ketidaktentuan lainnya dalam bubuk karet, seperti debu dan tanah, dapat secara efektif dihilangkan melalui proses penyaringan dan pemisahan yang ketat selama produksi,mengakibatkan kandungan kotoran bubuk karet dikendalikan pada tingkat yang rendah.

 

Parameter teknis:

Mesin pemotong dua poros menghancurkan ban bekas dari berbagai ukuran, menggunakan baja paduan tinggi yang diimpor dari Eropa sebagai alat pemotong,dengan desain struktur pisau baris ganda yang dapat dilepas dan ditukarkan untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan alat
Separator kawat baja Potong blok karet melalui pisau bergerak dan pisau tetap. Partikel karet yang berkualitas dan kawat baja dilepaskan melalui saringan
Conveyor Permukaan material rak telah menjalani perawatan penghapusan karat
Separator magnetik Jenis pemisah magnet adalah magnet permanen jenis self dumping, yang dapat secara efektif menyaring kawat baja yang dipisahkan.
Layar bergetar Memisahkan kawat baja dari blok karet besar / kawat baja melalui getaran
Sistem kontrol elektronik Kabin kontrol utama dan platform kontrol independen satu sama lain dan desain layar sentuh dan mode kontrol tombol memungkinkan operasi,Antarmuka kontrol lebih mudah digunakan dan mudah dioperasikan
 

Aplikasi:

Produksi dan Efisiensi Lini Produksi Serbuk Karet Ban Limbah

Output dan efisiensi jalur produksi bubuk karet ban bekas dapat bervariasi berdasarkan beberapa faktor seperti jenis peralatan, skala, tingkat teknis, dan proses produksi.Berikut adalah beberapa output umum dan rentang efisiensi:

Garis Produksi Kecil

Jalur produksi bubuk karet ban kecil memiliki output per jam dan tahunan yang terbatas.sama dengan 1500 ton per tahun berdasarkan tahun kerja 300 hari. jalur produksi ini memiliki tingkat otomatisasi yang relatif rendah yang membutuhkan operasi manual dan intervensi lebih.Ini juga memiliki stabilitas operasi peralatan yang lemah dan kapasitas produksi berkelanjutan, sehingga mengurangi efisiensi keseluruhan peralatan.

Garis produksi ukuran sedang

Sebuah jalur produksi bubuk karet ban berukuran sedang memiliki kapasitas pengolahan tahunan sekitar 3.000-5.000 ton.kualitas bahan baku, dan pemeliharaan peralatan. jalur produksi berukuran sedang memiliki konfigurasi peralatan yang relatif lengkap dan tingkat otomatisasi yang ditingkatkan, yang menghasilkan transportasi material yang lancar, penghancuran,pemindaianHal ini mengarah pada efisiensi produksi yang tinggi, memungkinkan produksi berkelanjutan dan waktu kerja efektif yang lebih panjang setiap hari.

Garis Produksi Besar

Jalur produksi bubuk karet ban berskala besar memiliki kapasitas pengolahan tahunan hingga puluhan ribu ton atau lebih.yang berarti produksi bubuk karet tahunan lebih dari 15Mereka menggunakan peralatan dan teknologi canggih, menghasilkan tingkat otomatisasi yang tinggi dan produksi yang efisien dan stabil.Garis produksi besar juga mendapat manfaat dari keuntungan penggunaan energi dan pemeliharaan peralatan yang mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi.

Pabrik penghancur ban bekas otomatis dengan kontrol PLC dan pisau penghancur tipe DC53 0