|
| Nama merek: | BEISHUN |
| Nomor Model: | WPD-500 |
| MOQ: | One |
| harga: | 10000usd-150000usd |
| Ketentuan Pembayaran: | T/T,L/C |
Produksi bubuk karet ban bekas melibatkan beberapa tahap, dengan peralatan yang berbeda yang memainkan peran penting di setiap tahap.:
Tahap pra-pengolahan melibatkan pengolahan ban bekas untuk menghapus cincin dalam dan kawat baja yang ditemukan di dalam ban, dan untuk menghancurkan ban.Peralatan berikut digunakan pada tahap pra-pengolahan:
Pada tahap penghancuran, blok karet yang dicincang lebih lanjut dicincang menjadi partikel yang lebih kecil.
Tahap pemisahan melibatkan pemisahan kotoran seperti kawat baja dan serat dari partikel karet.
Pada tahap penggilingan, partikel karet yang dihancurkan dan dipisahkan digiling menjadi bubuk karet dengan ukuran mesh yang berbeda.
Tahap penyaringan melibatkan penyaringan bubuk karet yang dihancurkan untuk persyaratan ukuran partikel.
Tahap pengemasan melibatkan pengemasan bubuk karet untuk penyimpanan, transportasi, dan penjualan.
Selama operasi jalur produksi bubuk karet ban bekas,peralatan pengangkutan seperti belt conveyor juga diperlukan untuk menghubungkan berbagai peralatan untuk memastikan transmisi bahan yang lancar. jalur produksi juga dapat dilengkapi dengan fasilitas tambahan seperti peralatan pembersih debu, sistem semprot atomisasi, sistem pendinginan air, dll.untuk memastikan perlindungan lingkungan dan keselamatan.
Jalur produksi bubuk karet ban bekas menghasilkan bubuk karet sebagai produknya.
Berikut adalah daftar mesin dan tujuan mereka:
| Tidak, tidak. | Nama mesin | Tujuan |
|---|---|---|
| 1 | Mesin Menggambar Kawat Ban Baja | Lepaskan kawat kerucut ban |
| 2 | Shredder dengan layar bergulir | Memotong ban menjadi potongan karet ≤ 50 mm |
| 3 | Mesin penggiling karet | Mengupas kawat kapiler di ban dan mendapatkan partikel karet 1-5mm |
| 4 | Mesin penggilingan karet | Grinding karet ke 15-200 mesh sesuai kebutuhan |
| 5 | Separator magnetik | Hapus kawat dari partikel karet |
| 6 | Pemisah serat | Pemisahan serat dari partikel ban |
| 7 | Peralatan pembersihan debu | Penghapusan debu |
Setiap mesin memainkan peran penting dalam proses penghapusan kawat baja, proses blok karet, proses penggilingan karet, dan proses penghapusan debu.
Output dan Efisiensi Jalur Produksi Serbuk Karet Ban LimbahOutput dan efisiensi jalur produksi bubuk karet ban bekas dipengaruhi oleh berbagai faktor termasuk jenis peralatan, skala, tingkat teknis, dan proses produksi.Berikut adalah beberapa rentang output dan efisiensi yang umum.
Garis Produksi KecilGaris produksi kecil memiliki output per jam sekitar 4-6 ton dan output tahunan sekitar 1.500 ton jika dihitung berdasarkan 300 hari kerja per tahun.Jenis jalur produksi ini memiliki tingkat otomatisasi yang relatif rendahJuga relatif lemah dalam stabilitas operasi peralatan dan kapasitas produksi berkelanjutan,menyebabkan efisiensi peralatan secara keseluruhan rendah.
Jalur Produksi Berukuran MenengahKapasitas pengolahan tahunan dari jalur produksi bubuk karet ban berukuran sedang biasanya sekitar 3.000-5.000 ton.output spesifik juga akan dipengaruhi oleh faktor seperti waktu operasi peralatan, kualitas bahan baku, dan pemeliharaan peralatan. konfigurasi peralatan dari lini produksi ukuran sedang lebih lengkap, dan tingkat otomatisasi telah ditingkatkan.Pengangkutan bahan, penghancuran, screening, dan link proses produksi lainnya dapat dilakukan dengan lebih lancar, sehingga efisiensi produksi yang lebih tinggi.dan mereka memiliki waktu kerja yang lebih lama, sehingga meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
Garis Produksi BesarJalur produksi bubuk karet ban berskala besar dapat memproses puluhan ribu ton per tahun.dan produksi bubuk karet tahunan dapat mencapai lebih dari 15Lini produksi besar umumnya menggunakan teknologi dan peralatan canggih, memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi,dan memiliki kemampuan kerja kolaboratif yang kuat dari berbagai tautan dalam proses produksiSelain itu, jalur ini memiliki keuntungan dalam penggunaan energi, pemeliharaan peralatan,dan dapat mengurangi biaya produksi untuk meningkatkan efisiensi produksi.
|
|
| Nama merek: | BEISHUN |
| Nomor Model: | WPD-500 |
| MOQ: | One |
| harga: | 10000usd-150000usd |
| Ketentuan Pembayaran: | T/T,L/C |
Produksi bubuk karet ban bekas melibatkan beberapa tahap, dengan peralatan yang berbeda yang memainkan peran penting di setiap tahap.:
Tahap pra-pengolahan melibatkan pengolahan ban bekas untuk menghapus cincin dalam dan kawat baja yang ditemukan di dalam ban, dan untuk menghancurkan ban.Peralatan berikut digunakan pada tahap pra-pengolahan:
Pada tahap penghancuran, blok karet yang dicincang lebih lanjut dicincang menjadi partikel yang lebih kecil.
Tahap pemisahan melibatkan pemisahan kotoran seperti kawat baja dan serat dari partikel karet.
Pada tahap penggilingan, partikel karet yang dihancurkan dan dipisahkan digiling menjadi bubuk karet dengan ukuran mesh yang berbeda.
Tahap penyaringan melibatkan penyaringan bubuk karet yang dihancurkan untuk persyaratan ukuran partikel.
Tahap pengemasan melibatkan pengemasan bubuk karet untuk penyimpanan, transportasi, dan penjualan.
Selama operasi jalur produksi bubuk karet ban bekas,peralatan pengangkutan seperti belt conveyor juga diperlukan untuk menghubungkan berbagai peralatan untuk memastikan transmisi bahan yang lancar. jalur produksi juga dapat dilengkapi dengan fasilitas tambahan seperti peralatan pembersih debu, sistem semprot atomisasi, sistem pendinginan air, dll.untuk memastikan perlindungan lingkungan dan keselamatan.
Jalur produksi bubuk karet ban bekas menghasilkan bubuk karet sebagai produknya.
Berikut adalah daftar mesin dan tujuan mereka:
| Tidak, tidak. | Nama mesin | Tujuan |
|---|---|---|
| 1 | Mesin Menggambar Kawat Ban Baja | Lepaskan kawat kerucut ban |
| 2 | Shredder dengan layar bergulir | Memotong ban menjadi potongan karet ≤ 50 mm |
| 3 | Mesin penggiling karet | Mengupas kawat kapiler di ban dan mendapatkan partikel karet 1-5mm |
| 4 | Mesin penggilingan karet | Grinding karet ke 15-200 mesh sesuai kebutuhan |
| 5 | Separator magnetik | Hapus kawat dari partikel karet |
| 6 | Pemisah serat | Pemisahan serat dari partikel ban |
| 7 | Peralatan pembersihan debu | Penghapusan debu |
Setiap mesin memainkan peran penting dalam proses penghapusan kawat baja, proses blok karet, proses penggilingan karet, dan proses penghapusan debu.
Output dan Efisiensi Jalur Produksi Serbuk Karet Ban LimbahOutput dan efisiensi jalur produksi bubuk karet ban bekas dipengaruhi oleh berbagai faktor termasuk jenis peralatan, skala, tingkat teknis, dan proses produksi.Berikut adalah beberapa rentang output dan efisiensi yang umum.
Garis Produksi KecilGaris produksi kecil memiliki output per jam sekitar 4-6 ton dan output tahunan sekitar 1.500 ton jika dihitung berdasarkan 300 hari kerja per tahun.Jenis jalur produksi ini memiliki tingkat otomatisasi yang relatif rendahJuga relatif lemah dalam stabilitas operasi peralatan dan kapasitas produksi berkelanjutan,menyebabkan efisiensi peralatan secara keseluruhan rendah.
Jalur Produksi Berukuran MenengahKapasitas pengolahan tahunan dari jalur produksi bubuk karet ban berukuran sedang biasanya sekitar 3.000-5.000 ton.output spesifik juga akan dipengaruhi oleh faktor seperti waktu operasi peralatan, kualitas bahan baku, dan pemeliharaan peralatan. konfigurasi peralatan dari lini produksi ukuran sedang lebih lengkap, dan tingkat otomatisasi telah ditingkatkan.Pengangkutan bahan, penghancuran, screening, dan link proses produksi lainnya dapat dilakukan dengan lebih lancar, sehingga efisiensi produksi yang lebih tinggi.dan mereka memiliki waktu kerja yang lebih lama, sehingga meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
Garis Produksi BesarJalur produksi bubuk karet ban berskala besar dapat memproses puluhan ribu ton per tahun.dan produksi bubuk karet tahunan dapat mencapai lebih dari 15Lini produksi besar umumnya menggunakan teknologi dan peralatan canggih, memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi,dan memiliki kemampuan kerja kolaboratif yang kuat dari berbagai tautan dalam proses produksiSelain itu, jalur ini memiliki keuntungan dalam penggunaan energi, pemeliharaan peralatan,dan dapat mengurangi biaya produksi untuk meningkatkan efisiensi produksi.
