Pabrik pengaduk karet adalah sejenis mesin pengaduk karet dengan rol yang terbuka yang digunakan oleh pabrik karet untuk menyiapkan karet plastik, karet campuran, atau melakukan pencampuran panas dan cetakan.Berikut adalah pengantarnya secara rinci:

1Prinsip kerja:
- Pabrik pencampuran karet terutama memeras dan memotong karet melalui dua rol yang relatif berputar.yang mengurangi elastisitas asli karet dan meningkatkan plastisitasnya, yang bermanfaat untuk langkah-langkah pengolahan berikutnya.
2Komponen utama:
- Bagian pencampuran: terutama termasuk rotor (ada rotor di pencampur internal, dan roller memainkan peran yang sama di pabrik pencampuran),ruang pencampuran internal (ruang kerja pabrik pencampuran mirip dengan fungsi ruang pencampuran internal, tetapi relatif terbuka), alat penyegelan, dll. Di pabrik pencampuran, roller adalah komponen inti, yang langsung melakukan dan menyelesaikan penggumpal bahan.
- Bagian makan: Ini terdiri dari ruang makan, port makan berbentuk ember dan pintu lempengan (pintu makan), yang digunakan untuk makan dan penyimpanan instan.
- Bagian penekanan: biasanya ada perangkat penekanan untuk memberikan tekanan tertentu pada bahan karet, mempercepat proses pencampuran karet dan meningkatkan efek pencampuran karet.
- Bagian perangkat pembuangan: digunakan untuk melepaskan bahan karet setelah pencampuran karet selesai.
- Bagian perangkat transmisi: terdiri dari motor, kopling elastis, pengurangan dan kopling gigi, dll, untuk mentransmisikan daya sehingga roller mengatasi hambatan kerja dan berputar,Dengan demikian menyelesaikan operasi pencampuran karet.
- Base: termasuk mesin utama base dan transmisi base, untuk digunakan oleh mixer internal, di mana mesin utama dan komponen sistem transmisi dipasang.
- Sistem pemanasan dan pendinginan: terdiri dari pipa dan distributor, dll, dapat melewati air pendingin atau uap ke rongga roller, dll.untuk sirkulasi untuk mengontrol suhu bahan karet.
- Sistem kontrol elektronik: terdiri dari kotak kontrol, mesin operasi dan berbagai instrumen listrik, ini adalah pusat operasi dari seluruh mesin.
- Sistem pelumasan: terdiri dari pompa minyak, distributor minyak dan pipa, menyuntikkan minyak pelumasan ke setiap bagian yang berputar untuk mengurangi gesekan antara bagian yang bergerak dan memperpanjang masa pakai.
3. Penggunaan utama:
- Pengolahan karet mentah: plasticize karet mentah untuk mengurangi elastisitasnya dan meningkatkan plastisitasnya, sehingga mempersiapkan untuk pengolahan selanjutnya karet mentah.
- Campuran karet senyawa: mencampur berbagai bahan baku karet, agen pencampuran dan aditif bersama-sama untuk membuat mereka terdistribusi secara merata dan mendapatkan kinerja dan kualitas yang diperlukan.dalam produksi produk karet, perlu untuk mencampur berbagai bahan seperti karet alami, karet sintetis, karbon hitam, vulkaniser, dll.
- Lembar karet campuran: menekan karet campuran ke ketebalan yang ditentukan untuk pengolahan berikutnya atau cetakan, seperti membuat lembaran karet, lempeng karet dan produk lainnya.
- Penghapusan kotoran: selama proses pencampuran karet, kotoran dalam karet dapat ditekan untuk meningkatkan kemurnian karet.
- Pengolahan karet daur ulang: digunakan untuk penghancuran, pencampuran, pemurnian dan operasi lain dari karet daur ulang, sehingga karet bekas dapat mendapatkan kembali nilai penggunaannya.
4Keuntungan:
- Struktur sederhana: Dibandingkan dengan peralatan pengolahan karet lainnya, struktur pabrik terbuka relatif sederhana dan kesulitan manufaktur relatif rendah.
- Mudah dioperasikan: Metode operasi relatif mudah dikuasai.
- Perawatan yang nyaman: Peralatan ini relatif mudah dibongkar dan diperbaiki, dan mudah dirawat dan dirawat.
- Aplikasi yang kuat: Dapat diterapkan pada pengolahan berbagai bahan karet,dan memiliki kemampuan beradaptasi yang baik untuk produksi produk karet dengan rumus dan persyaratan proses yang berbeda.
- Mudah untuk mengamati: Struktur terbuka memungkinkan operator untuk secara langsung mengamati proses pengolahan karet antara rol yang nyaman untuk penyesuaian tepat waktu dari parameter proses.
5Kelemahan:
- Intensitas tenaga kerja yang tinggi: Pekerja harus bekerja secara manual, yang mengkonsumsi banyak energi fisik, terutama dalam proses produksi yang panjang, yang membutuhkan kebugaran fisik yang tinggi dari pekerja.
- Keamanan rendah: Karena paparan rol, operator rentan terhadap kecelakaan kerja selama operasi, dan ada bahaya keamanan tertentu.
- Polusi debu: Selama proses pencampuran karet, debu mudah dihasilkan, yang tidak hanya mencemari lingkungan, tetapi juga menyebabkan hilangnya bahan formula.
- Kualitas yang tidak stabil: Kualitas pencampuran karet tergantung pada pengalaman dan tingkat teknis operator, dan stabilitas kualitas relatif buruk.
6. Parameter teknis:
- Diameter rol: Ini adalah salah satu parameter penting untuk mengukur spesifikasi pabrik pencampuran.semakin besar kapasitas pemrosesan dan volume penanganan peralatan.
- Lebar rol: Hal ini mempengaruhi lebar dan output dari senyawa karet yang diproses setiap kali.
- Rasio kecepatan rol: Rasio kecepatan rol depan dan belakang memiliki pengaruh penting pada efek pencampuran dan efisiensi pengolahan senyawa karet.Bahan karet dan persyaratan proses yang berbeda mungkin memerlukan rasio kecepatan roller yang berbeda.
- Jarak roller: Jarak roller yang dapat disesuaikan menentukan ketebalan dan rentang kekerasan senyawa karet yang dapat diproses.
- Daya motor: Ukuran daya motor menentukan daya output pabrik pencampuran dan beban karet senyawa yang dapat ditangani.