1500 ton tekanan karet fender mesin vulkanisasi hidrolik, vulkanisasi mesin cetakan dapat disesuaikan
 

Pengantar Produk:

 

Mesin cetakan vulcanizing fender dermaga karetadalah perangkat yang digunakan khusus untuk memproduksi fender dermaga karet.

I. Komposisi struktur

1Frame: Menyediakan dukungan keseluruhan dan stabilitas untuk peralatan, biasanya dilas dari baja kekuatan tinggi.Desain kerangka perlu memperhitungkan beban kerja dan stabilitas berjalan peralatan untuk memastikan bahwa tidak akan ada goncangan atau deformasi selama proses vulkanisasi.
2Sistem cetakan:
- cetakan atas dan cetakan bawah: Dirancang dan diproduksi sesuai dengan bentuk dan ukuran fender dermaga karet,cetakan atas dan bawah dikombinasikan untuk membentuk rongga tertutup untuk menampung bahan karet untuk cetakan vulkanisasi.
- Perangkat pemanas: dipasang di dalam atau di sekitar cetakan, mentransfer panas ke bahan karet melalui konduksi, konveksi atau radiasi untuk membuatnya mencapai suhu yang diperlukan untuk vulkanisasi.Perangkat pemanas umum termasuk pipa pemanas listrik, piring pemanas uap, dll.
3Sistem pemanas:
- Sumber panas: Ini dapat menjadi pemanasan listrik, pemanasan uap atau pemanasan minyak panas.yang memiliki keuntungan pemanasan cepat dan akurasi kontrol suhu tinggiPemanasan uap menggunakan energi termal uap dan memiliki biaya yang relatif rendah; pemanasan minyak panas menyediakan panas dengan mengedarkan minyak panas, yang cocok untuk vulkanisasi suhu tinggi.
- Sistem kontrol suhu: termasuk komponen seperti sensor suhu, pengontrol dan aktuator,yang digunakan untuk memantau dan mengontrol suhu cetakan secara real time untuk memastikan bahwa proses vulkanisasi dilakukan dalam kisaran suhu yang ditetapkan.
4Sistem tekanan:
- Silinder hidrolik atau silinder pneumatik: Menyediakan tekanan yang diperlukan untuk vulkanisasi, sehingga bahan karet cocok erat dalam cetakan dan mempromosikan reaksi vulkanisasi.Tekanan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan produk yang berbeda.
- Sistem kontrol tekanan: Dengan menyesuaikan tekanan sistem hidrolik atau pneumatik, tekanan vulkanisasi dapat dikontrol dengan tepat.Sensor tekanan memberi makan kembali nilai tekanan secara real time, dan pengontrol mengaturnya sesuai dengan nilai yang ditetapkan.
5Sistem kontrol:
- Sistem kontrol listrik: Terdiri dari komponen listrik seperti PLC (pengontrol logika yang dapat diprogram), layar sentuh, relay, kontaktor, dll untuk mewujudkan kontrol otomatis peralatan.Operator dapat mengatur parameter vulkanisasi seperti suhu, tekanan, waktu, dll melalui layar sentuh dan memantau status operasi peralatan.
- Sistem perlindungan keselamatan: termasuk tombol hentian darurat, pintu keselamatan, saklar batas, dll. untuk memastikan keamanan peralatan selama operasi.Sistem perlindungan keselamatan dapat menghentikan operasi peralatan tepat waktu untuk menghindari kecelakaan.

2Prinsip kerja

1Masukkan bahan karet yang sudah dicampur ke dalam cetakan bawah.

2Mulai peralatan, dan menggunakan sistem tekanan untuk menurunkan cetakan atas dan menutup cetakan dengan cetakan bawah untuk membentuk rongga tertutup.

3Sistem pemanas mulai bekerja dan memanaskan cetakan ke suhu vulkanisasi yang ditetapkan.

4Di bawah suhu dan tekanan tertentu, bahan karet mengalami reaksi vulkanisasi dan secara bertahap mengeras dan terbentuk.

5. Setelah waktu vulkanisasi yang ditetapkan, sistem pemanas berhenti bekerja, sistem tekanan membuat cetakan atas naik, membuka cetakan, dan mengambil vulkanized fender dermaga karet.

3. Keuntungan

1Efisiensi produksi yang tinggi: tingkat otomatisasi yang tinggi, dapat mewujudkan penutupan cetakan yang cepat, pemanasan, presurisasi dan operasi demolding, sangat meningkatkan efisiensi produksi.
2Kualitas produk yang stabil: Kontrol suhu, tekanan dan waktu yang tepat memastikan kualitas vulkanisasi yang stabil, akurasi dimensi tinggi dan kinerja yang konsisten dari fender dermaga karet.
3Operasi yang nyaman: Kontrol layar sentuh diadopsi, operasi sederhana dan nyaman, pengaturan parameter intuitif dan mudah dikuasai.
4Kemampuan beradaptasi yang kuat: Menurut spesifikasi dan persyaratan fender dermaga karet yang berbeda,cetakan dapat diganti dan parameter vulkanisasi dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan produksi yang beragam.

IV. Lingkup penerapan

Mesin cetakan vulkanisasi fender dermaga karet banyak digunakan di pelabuhan, dermaga, kapal dan bidang lain untuk memproduksi berbagai jenis fender dermaga karet, seperti fender tipe D, fender drum,Fender super arch, dll. Fender ini dapat secara efektif menyerap kekuatan benturan saat kapal berlabuh dan melindungi keamanan dermaga dan kapal.

Karakteristik:
1. mesin adalah struktur rangka dengan di bawah menekan bentuk (ke atas). di bawah tekanan hidrolik, piston piston naik untuk membuat plat panas dekat untuk mendapatkan tekanan,sementara piston plunger turun (yaitu plat panas berputar pada) oleh berat mati dari plat panas, platform dan piston piston untuk mendorong cairan kerja ke tangki cadangan bahan bakar untuk mencapai tujuan turun (yaitu menyala).
2Kami dapat merancang dan memproduksi semua jenis mesin karet non-standar sesuai dengan persyaratan pelanggan.