Nama merek: | BeiShun |
Nomor Model: | XJP-1200×1100 |
MOQ: | 1 set |
harga: | 40000-50000USD |
Rincian kemasan: | Kontainer kayu |
Ketentuan Pembayaran: | T/T, L/C |
1200×1100 Hot Plate Size EVA mat Mesin Hot Pressing / Mesin cetakan vulkanisasi
Mesin vulkanisasi mat EVA adalah perangkat yang khusus digunakan untuk vulkanisasi dan cetakan dalam proses produksi bantalan EVA (etilen-vinyl acetate copolymer).
I. Komposisi struktur
1Bagian rangka:
- Menyediakan dukungan dan stabilitas keseluruhan untuk peralatan, biasanya dilas dari baja kekuatan tinggi.
- Desain kerangka perlu mempertimbangkan beban kerja dan stabilitas berjalan peralatan untuk memastikan bahwa tidak akan ada goncangan atau deformasi selama proses vulkanisasi.
2Sistem cetakan:
- cetakan atas dan cetakan bawah: dirancang dan diproduksi sesuai dengan bentuk dan ukuran pad EVA,cetakan atas dan bawah digabungkan untuk membentuk rongga tertutup untuk menampung bahan EVA untuk cetakan vulkanisasi.
- Pipa pemanas atau pelat pemanas: dipasang di dalam atau di sekitar cetakan, mentransfer panas ke bahan EVA melalui konduksi, konveksi atau radiasi,sehingga mencapai suhu yang diperlukan untuk vulkanisasi.
3Sistem pemanas:
- Sumber panas: dapat panas listrik, panas uap atau panas minyak pemanasan listrik biasanya menggunakan tabung pemanas listrik atau pemanasan induksi elektromagnetikyang memiliki keuntungan pemanasan cepat dan akurasi kontrol suhu tinggiPemanasan uap menggunakan energi termal uap dan memiliki biaya yang relatif rendah; pemanasan minyak panas menyediakan panas dengan mengedarkan minyak panas, yang cocok untuk vulkanisasi suhu tinggi.
- Sistem kontrol suhu: termasuk komponen seperti sensor suhu, pengontrol dan aktuator,yang digunakan untuk memantau dan mengontrol suhu cetakan secara real time untuk memastikan bahwa proses vulkanisasi dilakukan dalam kisaran suhu yang ditetapkan.
4Sistem tekanan:
- Silinder hidrolik atau silinder pneumatik: Menyediakan tekanan yang diperlukan untuk vulkanisasi, sehingga bahan EVA cocok erat dalam cetakan dan mempromosikan reaksi vulkanisasi.Tekanan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan produk yang berbeda.
- Sistem kontrol tekanan: Dengan menyesuaikan tekanan sistem hidrolik atau pneumatik, tekanan vulkanisasi dapat dikontrol dengan tepat.Sensor tekanan memberi makan kembali nilai tekanan secara real time, dan pengontrol mengaturnya sesuai dengan nilai yang ditetapkan.
5Sistem kontrol:
- Sistem kontrol listrik: Terdiri dari komponen listrik seperti PLC (pengontrol logika yang dapat diprogram), layar sentuh, relay, kontaktor, dll untuk mewujudkan kontrol otomatis peralatan.Operator dapat mengatur parameter vulkanisasi seperti suhu, tekanan, waktu, dll melalui layar sentuh dan memantau status operasi peralatan.
- Sistem perlindungan keselamatan: termasuk tombol hentian darurat, pintu keselamatan, saklar batas, dll. untuk memastikan keamanan peralatan selama operasi.Sistem perlindungan keselamatan dapat menghentikan operasi peralatan tepat waktu untuk menghindari kecelakaan.
2Prinsip kerja
1Masukkan bahan EVA yang sudah dicampur ke dalam cetakan bawah.
2Mulai peralatan, dan menggunakan sistem tekanan untuk menurunkan cetakan atas dan menutup cetakan dengan cetakan bawah untuk membentuk rongga tertutup.
3Sistem pemanas mulai bekerja dan memanaskan cetakan ke suhu vulkanisasi yang ditetapkan.
4Di bawah suhu dan tekanan tertentu, bahan EVA mengalami reaksi vulkanisasi dan secara bertahap mengeras dan terbentuk.
5Setelah waktu vulkanisasi yang ditetapkan, sistem pemanasan berhenti bekerja, sistem tekanan mengangkat cetakan atas, membuka cetakan, dan mengeluarkan tikar EVA vulkanisasi.
3. Keuntungan
1Efisiensi produksi yang tinggi: tingkat otomatisasi yang tinggi, dapat mewujudkan penutupan cetakan yang cepat, pemanasan, presurisasi dan operasi demolding, sangat meningkatkan efisiensi produksi.
2Kualitas produk yang stabil: kontrol suhu, tekanan dan waktu yang tepat memastikan kualitas vulkanisasi yang stabil dari tikar EVA, akurasi dimensi tinggi dan kinerja yang konsisten.
3Operasi yang nyaman: kontrol layar sentuh diadopsi, operasi sederhana dan nyaman, pengaturan parameter intuitif dan mudah dikuasai.
4Kemampuan beradaptasi yang kuat: sesuai dengan spesifikasi dan persyaratan EVA yang berbeda,cetakan dapat diganti dan parameter vulkanisasi dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan produksi yang beragam.
IV. Lingkup penerapan
EVA mat vulkanisasi mesin cetakan banyak digunakan dalam produksi berbagai EVA mat, seperti yoga mat, sport mat, lantai mat, insoles, dll Dengan penekanan orang pada kesehatan dan olahraga,permintaan pasar untuk tikar EVA terus tumbuh, dan mesin cetakan vulkanisasi juga terus berkembang dan ditingkatkan untuk memenuhi persyaratan produksi yang lebih tinggi.
Tidak, tidak. | Model | Pengepakan kekuatan |
Ukuran piring | Pembukaan di siang hari | Cahaya siang hari (Layer) |
Jarak antara kolom | Kekuatan motor |
Ton | mm | mm | mm | KW | |||
1 | GKF-350T | 350 | 800*1000 | 150 | 4 | 1000 | 7.5 |
2 | GKF-500T | 500 | 900*1200 | 150 | 4 | 1300 | 11 |
3 | GKF-700T | 700 | 1100*1350 | 150 | 6 | 1400 | 15 |
4 | GKF-900T | 900 | 1200*1500 | 150 | 6 | 1600 | 15 |
5 | GKF-1000T | 1000 | 1300*1500 | 150 | 6 | 1600 | 22 |
6 | GKF-1100T | 1100 | 1350*1700 | 170 | 6 | 1800 | 22 |
7 | GKF-1350T | 1350 | 1350*1800 | 180 | 6 | 1800 | 22 |
8 | GKF-1500T | 1600 | 1350*2000 | 180 | 6 | 1800 | 22 |
9 | GKF-1600T | 1600T | 1400*2250 | 200 | 6 | 1980 | 30 |
10 | GKF-1800T | 1800T | 1400*2400 | 180 | 6 | 2000 | 30 |
11 | GKF-2200T | 2000T | 1400*2600 | 200 | 6 | 2000 | 37 |
Nama merek: | BeiShun |
Nomor Model: | XJP-1200×1100 |
MOQ: | 1 set |
harga: | 40000-50000USD |
Rincian kemasan: | Kontainer kayu |
Ketentuan Pembayaran: | T/T, L/C |
1200×1100 Hot Plate Size EVA mat Mesin Hot Pressing / Mesin cetakan vulkanisasi
Mesin vulkanisasi mat EVA adalah perangkat yang khusus digunakan untuk vulkanisasi dan cetakan dalam proses produksi bantalan EVA (etilen-vinyl acetate copolymer).
I. Komposisi struktur
1Bagian rangka:
- Menyediakan dukungan dan stabilitas keseluruhan untuk peralatan, biasanya dilas dari baja kekuatan tinggi.
- Desain kerangka perlu mempertimbangkan beban kerja dan stabilitas berjalan peralatan untuk memastikan bahwa tidak akan ada goncangan atau deformasi selama proses vulkanisasi.
2Sistem cetakan:
- cetakan atas dan cetakan bawah: dirancang dan diproduksi sesuai dengan bentuk dan ukuran pad EVA,cetakan atas dan bawah digabungkan untuk membentuk rongga tertutup untuk menampung bahan EVA untuk cetakan vulkanisasi.
- Pipa pemanas atau pelat pemanas: dipasang di dalam atau di sekitar cetakan, mentransfer panas ke bahan EVA melalui konduksi, konveksi atau radiasi,sehingga mencapai suhu yang diperlukan untuk vulkanisasi.
3Sistem pemanas:
- Sumber panas: dapat panas listrik, panas uap atau panas minyak pemanasan listrik biasanya menggunakan tabung pemanas listrik atau pemanasan induksi elektromagnetikyang memiliki keuntungan pemanasan cepat dan akurasi kontrol suhu tinggiPemanasan uap menggunakan energi termal uap dan memiliki biaya yang relatif rendah; pemanasan minyak panas menyediakan panas dengan mengedarkan minyak panas, yang cocok untuk vulkanisasi suhu tinggi.
- Sistem kontrol suhu: termasuk komponen seperti sensor suhu, pengontrol dan aktuator,yang digunakan untuk memantau dan mengontrol suhu cetakan secara real time untuk memastikan bahwa proses vulkanisasi dilakukan dalam kisaran suhu yang ditetapkan.
4Sistem tekanan:
- Silinder hidrolik atau silinder pneumatik: Menyediakan tekanan yang diperlukan untuk vulkanisasi, sehingga bahan EVA cocok erat dalam cetakan dan mempromosikan reaksi vulkanisasi.Tekanan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan produk yang berbeda.
- Sistem kontrol tekanan: Dengan menyesuaikan tekanan sistem hidrolik atau pneumatik, tekanan vulkanisasi dapat dikontrol dengan tepat.Sensor tekanan memberi makan kembali nilai tekanan secara real time, dan pengontrol mengaturnya sesuai dengan nilai yang ditetapkan.
5Sistem kontrol:
- Sistem kontrol listrik: Terdiri dari komponen listrik seperti PLC (pengontrol logika yang dapat diprogram), layar sentuh, relay, kontaktor, dll untuk mewujudkan kontrol otomatis peralatan.Operator dapat mengatur parameter vulkanisasi seperti suhu, tekanan, waktu, dll melalui layar sentuh dan memantau status operasi peralatan.
- Sistem perlindungan keselamatan: termasuk tombol hentian darurat, pintu keselamatan, saklar batas, dll. untuk memastikan keamanan peralatan selama operasi.Sistem perlindungan keselamatan dapat menghentikan operasi peralatan tepat waktu untuk menghindari kecelakaan.
2Prinsip kerja
1Masukkan bahan EVA yang sudah dicampur ke dalam cetakan bawah.
2Mulai peralatan, dan menggunakan sistem tekanan untuk menurunkan cetakan atas dan menutup cetakan dengan cetakan bawah untuk membentuk rongga tertutup.
3Sistem pemanas mulai bekerja dan memanaskan cetakan ke suhu vulkanisasi yang ditetapkan.
4Di bawah suhu dan tekanan tertentu, bahan EVA mengalami reaksi vulkanisasi dan secara bertahap mengeras dan terbentuk.
5Setelah waktu vulkanisasi yang ditetapkan, sistem pemanasan berhenti bekerja, sistem tekanan mengangkat cetakan atas, membuka cetakan, dan mengeluarkan tikar EVA vulkanisasi.
3. Keuntungan
1Efisiensi produksi yang tinggi: tingkat otomatisasi yang tinggi, dapat mewujudkan penutupan cetakan yang cepat, pemanasan, presurisasi dan operasi demolding, sangat meningkatkan efisiensi produksi.
2Kualitas produk yang stabil: kontrol suhu, tekanan dan waktu yang tepat memastikan kualitas vulkanisasi yang stabil dari tikar EVA, akurasi dimensi tinggi dan kinerja yang konsisten.
3Operasi yang nyaman: kontrol layar sentuh diadopsi, operasi sederhana dan nyaman, pengaturan parameter intuitif dan mudah dikuasai.
4Kemampuan beradaptasi yang kuat: sesuai dengan spesifikasi dan persyaratan EVA yang berbeda,cetakan dapat diganti dan parameter vulkanisasi dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan produksi yang beragam.
IV. Lingkup penerapan
EVA mat vulkanisasi mesin cetakan banyak digunakan dalam produksi berbagai EVA mat, seperti yoga mat, sport mat, lantai mat, insoles, dll Dengan penekanan orang pada kesehatan dan olahraga,permintaan pasar untuk tikar EVA terus tumbuh, dan mesin cetakan vulkanisasi juga terus berkembang dan ditingkatkan untuk memenuhi persyaratan produksi yang lebih tinggi.
Tidak, tidak. | Model | Pengepakan kekuatan |
Ukuran piring | Pembukaan di siang hari | Cahaya siang hari (Layer) |
Jarak antara kolom | Kekuatan motor |
Ton | mm | mm | mm | KW | |||
1 | GKF-350T | 350 | 800*1000 | 150 | 4 | 1000 | 7.5 |
2 | GKF-500T | 500 | 900*1200 | 150 | 4 | 1300 | 11 |
3 | GKF-700T | 700 | 1100*1350 | 150 | 6 | 1400 | 15 |
4 | GKF-900T | 900 | 1200*1500 | 150 | 6 | 1600 | 15 |
5 | GKF-1000T | 1000 | 1300*1500 | 150 | 6 | 1600 | 22 |
6 | GKF-1100T | 1100 | 1350*1700 | 170 | 6 | 1800 | 22 |
7 | GKF-1350T | 1350 | 1350*1800 | 180 | 6 | 1800 | 22 |
8 | GKF-1500T | 1600 | 1350*2000 | 180 | 6 | 1800 | 22 |
9 | GKF-1600T | 1600T | 1400*2250 | 200 | 6 | 1980 | 30 |
10 | GKF-1800T | 1800T | 1400*2400 | 180 | 6 | 2000 | 30 |
11 | GKF-2200T | 2000T | 1400*2600 | 200 | 6 | 2000 | 37 |