Pabrik Campuran Karet dan Ekstruder Baru Mengganti Pabrik Campuran Karet Tradisional
Pengantar produk:
Extruder garis pencampuran karet adalah peralatan kunci dalam jalur produksi pencampuran karet, dengan karakteristik berikut:
1Komposisi struktur:
- Pengaturan sekrup:
- Bahan dan proses: Sekrup biasanya terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi.dan dapat menahan gesekan besar dan gaya geser dalam proses pencampuran karetMisalnya, beberapa sekrup akan nitrid untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan korosi.
- Jenis dan desain: Ada berbagai jenis sekrup, termasuk sekrup tunggal, sekrup kembar dan sekrup multi.Extruder single-screw memiliki struktur sederhana dan biaya rendah, yang cocok untuk beberapa operasi pencampuran karet sederhana dan ekstrusi; ekstruder berkerut ganda memiliki efek pencampuran yang lebih baik dan stabilitas ekstrusi,dan dapat mencapai pencampuran dan ekstrusi karet yang efisien; extruder multi-screw memiliki keuntungan dalam pencampuran rumus karet yang kompleks dan produksi produk karet berkinerja tinggi.
- Barel:
- Bahan dan struktur: Barel umumnya terbuat dari baja berkualitas tinggi, dan dinding bagian dalam diolah dengan halus untuk memastikan finishing yang baik dan akurasi dimensi.Tong biasanya dilengkapi dengan perangkat pemanasan dan pendinginanMetode pemanasan termasuk pemanasan listrik, pemanasan uap atau pemanasan minyak termal, dan metode pendinginan termasuk pendinginan air atau pendinginan udara.suhu dalam tong dapat dikontrol dengan tepat sesuai dengan persyaratan proses pencampuran karet, memastikan bahwa karet dicampur dan diekstrusi dalam kisaran suhu yang tepat.
- Pelabuhan pakan: Desain pelabuhan pakan harus memastikan bahwa bahan baku karet dapat masuk ke dalam tong dengan lancar, dan harus dapat mengontrol kecepatan dan jumlah pakan.Beberapa ekstruder canggih juga dilengkapi dengan sistem pengisian otomatis, yang dapat secara otomatis menyesuaikan kecepatan pakan sesuai dengan parameter proses yang ditetapkan untuk meningkatkan tingkat otomatisasi dan efisiensi produksi produksi.
- Die dan cetakan: Die adalah bagian yang menghubungkan barel dan cetakan. Fungsinya adalah untuk mengangkut karet campuran dalam barel ke cetakan secara merata.Desain die harus memastikan aliran karet yang lancar untuk menghindari penyumbatan atau tekanan yang tidak merataCetakan dirancang sesuai dengan bentuk dan ukuran produk karet, yang menentukan bentuk dan akurasi dimensi produk karet yang diekstrusi.
2Prinsip kerja:
- Proses pencampuran: Setelah bahan baku karet masuk ke dalam tong dari port pakan, ia bergerak ke depan di bawah rotasi sekrup.efek ekstrusi dan peregangan pada bahan baku karet, sehingga karet dan berbagai agen pencampuran (seperti pengisi, pemapisan, vulkanisasi, dll) dicampur sepenuhnya untuk mencapai pencampuran karet.suhu dan tekanan dalam tong akan terus berubah, dan harus dikendalikan oleh perangkat pemanasan dan pendinginan dan penyesuaian kecepatan sekrup untuk memastikan efek pencampuran dan kualitas karet.
- Proses ekstrusi: Karet campuran masuk ke dalam die di bawah dorongan sekrup, dan kemudian diekstrusi melalui cetakan untuk membentuk produk karet dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan.Selama proses ekstrusi, tekanan dalam die dan cetakan harus tetap stabil untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan produk karet.
3Keuntungan kinerja:
- Kapasitas pencampuran yang efisien: Ini dapat dengan cepat dan merata mencampur karet dengan berbagai agen pencampuran, sangat meningkatkan efisiensi pencampuran dan kualitas karet.Dibandingkan dengan peralatan pencampuran tradisional seperti pabrik terbuka, ekstruder memiliki efek pencampuran yang lebih baik dan dapat memenuhi persyaratan produksi produk karet berkinerja tinggi.
- Kontrol ekstrusi yang tepat: Bentuk, ukuran, dan berat produk karet ekstrusi dapat dikontrol dengan tepat untuk memastikan konsistensi dan stabilitas produk.Dengan menyesuaikan parameter seperti kecepatan sekrup, suhu barel dan tekanan, proses ekstrusi dapat dikendalikan dengan tepat untuk memenuhi kebutuhan produksi produk karet yang berbeda.
- Kapasitas produksi terus menerus: Ini dapat mencapai produksi terus menerus dan sangat meningkatkan efisiensi produksi.ekstruder dapat berjalan terus menerus tanpa gangguan, mengurangi jumlah peralatan mulai dan berhenti dan waktu jeda dalam produksi, meningkatkan efisiensi produksi dan penggunaan peralatan.
- Kemampuan beradaptasi yang baik: Ini cocok untuk pencampuran dan ekstrusi karet dari berbagai jenis dan formulasi, dan memiliki berbagai aplikasi.bahan karet sintetis atau karet komposit, mereka dapat dicampur dan diekstrusi melalui ekstruder untuk menghasilkan berbagai produk karet seperti tabung karet, lembaran karet, strip karet, segel karet, dll.
4Operasi dan pemeliharaan:
- Mudah dioperasikan: Extruder garis pencampuran karet modern biasanya dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis canggih.dan peralatan dapat berjalan secara otomatis. Antarmuka operasi ramah, mudah dioperasikan dan dikuasai, dan mengurangi persyaratan teknis bagi operator.
- Perawatan yang mudah: Desain struktural peralatan wajar, dan koneksi dan pemisahan antara komponen nyaman,yang nyaman untuk pemeliharaan harian dan pemeliharaanSebagai contoh, komponen kunci seperti sekrup dan tong dapat dengan mudah dibongkar dan dipasang untuk pemeriksaan, pembersihan dan pemeliharaan reguler.Penggantian peralatan memakai bagian seperti segel dan bantalan juga relatif nyaman., mengurangi waktu pemeliharaan dan biaya peralatan.

Parameter teknis: