|
|
| Nama merek: | BeiShun |
| Nomor Model: | X(S)N-55×30 |
| MOQ: | 1 set |
| harga: | 10000-25000USD |
| Rincian kemasan: | Kontainer kayu |
| Ketentuan Pembayaran: | T/T, L/C |
Harga Rendah Karet Internal Mixer / Karet Kneading Mesin Mixing Chamber adalah 55L/75L/110L/200L
Tentang mesin pengaduk:
Mesin pencampur karet 55L adalah peralatan penting untuk pencampuran dan plasticizing karet dan bahan terkait.
1Struktur dasar:
- Kamar pencampuran: Ini adalah ruang utama untuk pencampuran karet. Kapasitasnya adalah 55 liter dan memiliki ruang yang cukup untuk menampung bahan baku karet dan berbagai aditif untuk pencampuran dan penyulingan yang cukup.Dinding dalam ruangan pencampuran biasanya dirawat secara khusus, seperti plating krom keras, dll, dengan ketahanan haus yang baik dan ketahanan korosi, memastikan bahwa karet tidak akan terkontaminasi selama penggunaan jangka panjang, dan juga mudah dibersihkan.
- Rotor: Ini adalah komponen inti dari mixer internal. bentuk dan desain memainkan peran kunci dalam efek pencampuran karet. rotor biasanya memiliki punggung spiral, yang dapat menghasilkan pemotongan yang kuat,efek ekstrusi dan peradangan pada karet selama rotasi, sehingga karet dicampur sepenuhnya dengan berbagai aditif,dan tepi dan permukaan ujung rotor umumnya dilas dengan paduan keras tahan aus untuk meningkatkan ketahanan dan umur pakai.
- Bolt atas: juga dikenal sebagai bobot tekanan, digunakan untuk menerapkan tekanan pada karet di ruang pencampuran, meningkatkan gesekan dan gaya geser antara karet dan rotor,dan dengan demikian meningkatkan efek pencampuranTekanan baut atas dapat disesuaikan sesuai dengan rumus karet yang berbeda dan persyaratan proses.
- Mekanisme memutar: memungkinkan ruang pencampuran untuk memutar ketika diperlukan untuk memudahkan makan dan pengungkapan.Desain ini nyaman untuk menghubungkan proses atas dan bawah dari proses produksi, dan untuk mengamati dan membersihkan ruang pencampuran dan rotor.
- Sistem pemanasan dan pendinginan: Sistem ini digunakan untuk mengatur suhu di ruang pencampuran untuk memenuhi kebutuhan teknologi pengolahan karet yang berbeda.Metode pemanasan biasanya termasuk pemanasan uap, pemanasan minyak termal, dll., dan metode pendinginan umumnya menggunakan pendinginan air.karet dapat dicampur pada suhu yang tepat untuk memastikan kualitas dan kinerja karet.
- Sistem kontrol elektronik: digunakan untuk mengontrol operasi mixer internal, termasuk memulai, berhenti, pengaturan kecepatan motor,dan pemantauan dan kontrol parameter seperti suhu dan tekananSistem kontrol elektronik biasanya mengadopsi teknologi kontrol otomatis seperti PLC, yang memiliki keuntungan operasi sederhana, akurasi kontrol yang tinggi dan keandalan yang kuat.
2Prinsip kerja: Dalam kondisi suhu tertentu (tergantung pada bahan baku karet dan persyaratan proses, beberapa perlu dipanaskan, dan beberapa perlu didinginkan),bahan baku karet dan berbagai aditif ditambahkan ke ruang pencampuranKemudian, motor dimulai untuk mendorong rotor untuk berputar. rotor menyebabkan geser dan tekanan pada material melalui kecepatan yang berbeda dan rasio kecepatan,sehingga memecahkan rantai molekul karet dan meningkatkan kelembaban karet di permukaan senyawaDalam lingkungan di mana suhu pemelas mencapai, bahan baku karet dan aditif dicampur untuk mencapai tujuan pencampuran,sehingga berbagai aditif dapat didistribusikan sepenuhnya ke dalam karet dan komponen didistribusikan secara merata.
3. Parameter kinerja:
Kekuatan motor penggerak: biasanya sekitar 75 kilowatt, yang dapat memberikan daya yang cukup untuk rotasi rotor untuk memastikan bahwa pengaduk internal dapat mengaduk karet secara efektif.
- output: output setiap batch umumnya sekitar 55-70 kilogram. output spesifik akan dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti sifat,Rumus dan parameter proses bahan baku karet.
- Tekanan udara (jika ada): Beberapa pencampur internal 55L dapat menggunakan sistem tekanan udara untuk membantu tekanan baut atas.
4Keuntungan:
- Efisiensi produksi yang tinggi: Dibandingkan dengan peralatan pengolahan karet tradisional seperti pabrik terbuka, pencampur internal dapat menyelesaikan proses pencampuran dan plasticizing karet dalam waktu yang lebih singkat,sangat meningkatkan efisiensi produksi.
- Dispersi material yang seragam: Melalui pemotongan dan ekstrusi rotor yang kuat dan tekanan baut atas, karet dapat dicampur sepenuhnya dengan berbagai aditif,dan dispersi material adalah seragam, sehingga memastikan kualitas produk karet.
- Mudah dioperasikan: Mesin pencampur internal 55L modern biasanya dilengkapi dengan sistem kontrol elektronik canggih, yang sederhana dan nyaman dioperasikan.Operator hanya perlu menjalani pelatihan tertentu untuk menguasainya.
- Lingkungan kerja yang baik: Pengaduk internal adalah struktur yang tertutup sepenuhnya yang dapat secara efektif mengurangi kebocoran debu dan gas buang yang dihasilkan selama pengolahan karet,Meningkatkan lingkungan kerja, dan mengurangi bahaya kesehatan bagi operator.
5. Rentang aplikasi:Mixer karet 55L banyak digunakan di industri produk karet, seperti pabrik ban, pabrik kabel, pabrik pita dan selang, pabrik sepatu karet, pabrik segel, pabrik produk plastik kalsium, dll.Pada saat yang sama, juga cocok untuk pencampuran produksi di pabrik cat, pewarna, obat, pita magnet, film, dll.
Parameter teknis:
| Parameter/model | X(S)N-3 | X(S)N-10 | X ((S) N-20 | X ((S) N-35 | X ((S) N-55 | X ((S) N-75 | X ((S) N-110 | X ((S) N-150 | X ((S) N-200 |
| Volume total (L) | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | 175 | 250 | 325 | 440 |
| Volume kerja (L) | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | 75 | 110 | 150 | 200 |
| Daya penggerak motor (KW) | 7.5 | 18.5 | 37 | 55 | 75 | 110 | 185 | 220 | 280 |
| Kekuatan motor miring (KW) | 0.55 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 7.5 | 15 | 7.5 |
| Sudut miring | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Kecepatan rotor (RPM) | 32/25 | 32/25 | 32/26.5 | 32/24.5 | 32/26 | 32/26 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 |
| Tekanan udara terkompresi (MPA) | 0.7-0.9 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 |
| Kapasitas udara terkompresi (m3/menit) | ≥ 0.3 | ≥ 0, 5 | ≥ 0.7 | ≥ 0.9 | ≥ 1.0 | ≥ 1.3 | ≥ 1.6 | ≥ 2.0 | ≥ 2.0 |
| Tekanan air pendingin (Mpa) | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
| berat (kg) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | 10230 | 14200 | 19500 | 22500 |
Peringatan:
Hal-hal berikut harus diperhatikan ketika menggunakan pengaduk karet:
I. Sebelum operasi
1Periksa apakah semua bagian peralatan normal, termasuk ruang pencampuran, rotor, baut atas, mekanisme flip, sistem pemanasan dan pendinginan, sistem kontrol elektronik, dll.untuk memastikan bahwa tidak ada kerusakan, kelonggaran atau kelainan.
2- Memeriksa apakah perangkat keamanan peralatan utuh dan efektif, seperti tombol berhenti darurat, perangkat penguncian keamanan, dll.
3Periksa apakah sistem listrik normal dan apakah tampilan masing-masing instrumen akurat.
4Bersihkan puing-puing di sekitar peralatan untuk memastikan bahwa area kerja rapi.
5Mengatur parameter peralatan seperti suhu, tekanan, kecepatan rotor, dll sesuai dengan persyaratan proses.
6. Pakailah peralatan perlindungan pribadi, seperti helm, pakaian kerja, sarung tangan, kacamata pelindung, dll.
II. Selama operasi
1Ketika menambahkan bahan, mereka harus ditambahkan dalam urutan dan proporsi yang diperlukan oleh proses untuk menghindari menambahkan terlalu banyak bahan pada satu waktu yang menyebabkan overload peralatan.
2Selama operasi, operator harus memperhatikan kondisi operasi peralatan, seperti perubahan parameter seperti suhu, tekanan, arus,dan apakah ada suara abnormal, getaran, dll.
3Dilarang memasukkan tangan atau bagian tubuh ke dalam ruang pencampuran untuk menghindari bahaya.
4. Berpegang teguh pada prosedur operasi peralatan, dan tidak mengubah parameter peralatan atau melakukan operasi ilegal tanpa otorisasi.
5Jika ada situasi abnormal yang ditemukan pada peralatan, operasi harus segera dihentikan, dan personel pemeliharaan harus diberitahu tepat waktu untuk diproses.
III. Setelah operasi
1Setelah pencampuran karet selesai, makan harus dihentikan terlebih dahulu, dan peralatan harus dihentikan setelah semua bahan di ruang pencampuran dilepaskan.
2Matikan sistem listrik, bersihkan peralatan dan area kerja, dan jaga kebersihan peralatan.
3Melakukan perawatan harian pada peralatan, seperti memeriksa pelumasan setiap bagian, membersihkan sistem pemanasan dan pendinginan, dll.
4. Melakukan pemeriksaan dan pemeliharaan peralatan secara teratur untuk memastikan bahwa peralatan dalam kondisi kerja yang baik.
IV. Tindakan pencegahan lainnya
1. personil tidak terlatih tidak diizinkan untuk mengoperasikan peralatan.
2. Selama operasi peralatan, itu sangat dilarang untuk personil yang tidak terkait mendekati.
3. Berpegang teguh pada prosedur operasi keselamatan dan peraturan keselamatan yang relevan dari peralatan untuk mencegah kecelakaan keselamatan.
4Melakukan pemeriksaan keamanan pada peralatan secara teratur untuk segera mengidentifikasi dan menghilangkan potensi bahaya keselamatan.
5Bagian-bagian yang dipakai peralatan harus diganti secara teratur untuk memastikan operasi normal peralatan.
|
| Nama merek: | BeiShun |
| Nomor Model: | X(S)N-55×30 |
| MOQ: | 1 set |
| harga: | 10000-25000USD |
| Rincian kemasan: | Kontainer kayu |
| Ketentuan Pembayaran: | T/T, L/C |
Harga Rendah Karet Internal Mixer / Karet Kneading Mesin Mixing Chamber adalah 55L/75L/110L/200L
Tentang mesin pengaduk:
Mesin pencampur karet 55L adalah peralatan penting untuk pencampuran dan plasticizing karet dan bahan terkait.
1Struktur dasar:
- Kamar pencampuran: Ini adalah ruang utama untuk pencampuran karet. Kapasitasnya adalah 55 liter dan memiliki ruang yang cukup untuk menampung bahan baku karet dan berbagai aditif untuk pencampuran dan penyulingan yang cukup.Dinding dalam ruangan pencampuran biasanya dirawat secara khusus, seperti plating krom keras, dll, dengan ketahanan haus yang baik dan ketahanan korosi, memastikan bahwa karet tidak akan terkontaminasi selama penggunaan jangka panjang, dan juga mudah dibersihkan.
- Rotor: Ini adalah komponen inti dari mixer internal. bentuk dan desain memainkan peran kunci dalam efek pencampuran karet. rotor biasanya memiliki punggung spiral, yang dapat menghasilkan pemotongan yang kuat,efek ekstrusi dan peradangan pada karet selama rotasi, sehingga karet dicampur sepenuhnya dengan berbagai aditif,dan tepi dan permukaan ujung rotor umumnya dilas dengan paduan keras tahan aus untuk meningkatkan ketahanan dan umur pakai.
- Bolt atas: juga dikenal sebagai bobot tekanan, digunakan untuk menerapkan tekanan pada karet di ruang pencampuran, meningkatkan gesekan dan gaya geser antara karet dan rotor,dan dengan demikian meningkatkan efek pencampuranTekanan baut atas dapat disesuaikan sesuai dengan rumus karet yang berbeda dan persyaratan proses.
- Mekanisme memutar: memungkinkan ruang pencampuran untuk memutar ketika diperlukan untuk memudahkan makan dan pengungkapan.Desain ini nyaman untuk menghubungkan proses atas dan bawah dari proses produksi, dan untuk mengamati dan membersihkan ruang pencampuran dan rotor.
- Sistem pemanasan dan pendinginan: Sistem ini digunakan untuk mengatur suhu di ruang pencampuran untuk memenuhi kebutuhan teknologi pengolahan karet yang berbeda.Metode pemanasan biasanya termasuk pemanasan uap, pemanasan minyak termal, dll., dan metode pendinginan umumnya menggunakan pendinginan air.karet dapat dicampur pada suhu yang tepat untuk memastikan kualitas dan kinerja karet.
- Sistem kontrol elektronik: digunakan untuk mengontrol operasi mixer internal, termasuk memulai, berhenti, pengaturan kecepatan motor,dan pemantauan dan kontrol parameter seperti suhu dan tekananSistem kontrol elektronik biasanya mengadopsi teknologi kontrol otomatis seperti PLC, yang memiliki keuntungan operasi sederhana, akurasi kontrol yang tinggi dan keandalan yang kuat.
2Prinsip kerja: Dalam kondisi suhu tertentu (tergantung pada bahan baku karet dan persyaratan proses, beberapa perlu dipanaskan, dan beberapa perlu didinginkan),bahan baku karet dan berbagai aditif ditambahkan ke ruang pencampuranKemudian, motor dimulai untuk mendorong rotor untuk berputar. rotor menyebabkan geser dan tekanan pada material melalui kecepatan yang berbeda dan rasio kecepatan,sehingga memecahkan rantai molekul karet dan meningkatkan kelembaban karet di permukaan senyawaDalam lingkungan di mana suhu pemelas mencapai, bahan baku karet dan aditif dicampur untuk mencapai tujuan pencampuran,sehingga berbagai aditif dapat didistribusikan sepenuhnya ke dalam karet dan komponen didistribusikan secara merata.
3. Parameter kinerja:
Kekuatan motor penggerak: biasanya sekitar 75 kilowatt, yang dapat memberikan daya yang cukup untuk rotasi rotor untuk memastikan bahwa pengaduk internal dapat mengaduk karet secara efektif.
- output: output setiap batch umumnya sekitar 55-70 kilogram. output spesifik akan dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti sifat,Rumus dan parameter proses bahan baku karet.
- Tekanan udara (jika ada): Beberapa pencampur internal 55L dapat menggunakan sistem tekanan udara untuk membantu tekanan baut atas.
4Keuntungan:
- Efisiensi produksi yang tinggi: Dibandingkan dengan peralatan pengolahan karet tradisional seperti pabrik terbuka, pencampur internal dapat menyelesaikan proses pencampuran dan plasticizing karet dalam waktu yang lebih singkat,sangat meningkatkan efisiensi produksi.
- Dispersi material yang seragam: Melalui pemotongan dan ekstrusi rotor yang kuat dan tekanan baut atas, karet dapat dicampur sepenuhnya dengan berbagai aditif,dan dispersi material adalah seragam, sehingga memastikan kualitas produk karet.
- Mudah dioperasikan: Mesin pencampur internal 55L modern biasanya dilengkapi dengan sistem kontrol elektronik canggih, yang sederhana dan nyaman dioperasikan.Operator hanya perlu menjalani pelatihan tertentu untuk menguasainya.
- Lingkungan kerja yang baik: Pengaduk internal adalah struktur yang tertutup sepenuhnya yang dapat secara efektif mengurangi kebocoran debu dan gas buang yang dihasilkan selama pengolahan karet,Meningkatkan lingkungan kerja, dan mengurangi bahaya kesehatan bagi operator.
5. Rentang aplikasi:Mixer karet 55L banyak digunakan di industri produk karet, seperti pabrik ban, pabrik kabel, pabrik pita dan selang, pabrik sepatu karet, pabrik segel, pabrik produk plastik kalsium, dll.Pada saat yang sama, juga cocok untuk pencampuran produksi di pabrik cat, pewarna, obat, pita magnet, film, dll.
Parameter teknis:
| Parameter/model | X(S)N-3 | X(S)N-10 | X ((S) N-20 | X ((S) N-35 | X ((S) N-55 | X ((S) N-75 | X ((S) N-110 | X ((S) N-150 | X ((S) N-200 |
| Volume total (L) | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | 175 | 250 | 325 | 440 |
| Volume kerja (L) | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | 75 | 110 | 150 | 200 |
| Daya penggerak motor (KW) | 7.5 | 18.5 | 37 | 55 | 75 | 110 | 185 | 220 | 280 |
| Kekuatan motor miring (KW) | 0.55 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 7.5 | 15 | 7.5 |
| Sudut miring | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Kecepatan rotor (RPM) | 32/25 | 32/25 | 32/26.5 | 32/24.5 | 32/26 | 32/26 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 |
| Tekanan udara terkompresi (MPA) | 0.7-0.9 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 |
| Kapasitas udara terkompresi (m3/menit) | ≥ 0.3 | ≥ 0, 5 | ≥ 0.7 | ≥ 0.9 | ≥ 1.0 | ≥ 1.3 | ≥ 1.6 | ≥ 2.0 | ≥ 2.0 |
| Tekanan air pendingin (Mpa) | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
| berat (kg) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | 10230 | 14200 | 19500 | 22500 |
Peringatan:
Hal-hal berikut harus diperhatikan ketika menggunakan pengaduk karet:
I. Sebelum operasi
1Periksa apakah semua bagian peralatan normal, termasuk ruang pencampuran, rotor, baut atas, mekanisme flip, sistem pemanasan dan pendinginan, sistem kontrol elektronik, dll.untuk memastikan bahwa tidak ada kerusakan, kelonggaran atau kelainan.
2- Memeriksa apakah perangkat keamanan peralatan utuh dan efektif, seperti tombol berhenti darurat, perangkat penguncian keamanan, dll.
3Periksa apakah sistem listrik normal dan apakah tampilan masing-masing instrumen akurat.
4Bersihkan puing-puing di sekitar peralatan untuk memastikan bahwa area kerja rapi.
5Mengatur parameter peralatan seperti suhu, tekanan, kecepatan rotor, dll sesuai dengan persyaratan proses.
6. Pakailah peralatan perlindungan pribadi, seperti helm, pakaian kerja, sarung tangan, kacamata pelindung, dll.
II. Selama operasi
1Ketika menambahkan bahan, mereka harus ditambahkan dalam urutan dan proporsi yang diperlukan oleh proses untuk menghindari menambahkan terlalu banyak bahan pada satu waktu yang menyebabkan overload peralatan.
2Selama operasi, operator harus memperhatikan kondisi operasi peralatan, seperti perubahan parameter seperti suhu, tekanan, arus,dan apakah ada suara abnormal, getaran, dll.
3Dilarang memasukkan tangan atau bagian tubuh ke dalam ruang pencampuran untuk menghindari bahaya.
4. Berpegang teguh pada prosedur operasi peralatan, dan tidak mengubah parameter peralatan atau melakukan operasi ilegal tanpa otorisasi.
5Jika ada situasi abnormal yang ditemukan pada peralatan, operasi harus segera dihentikan, dan personel pemeliharaan harus diberitahu tepat waktu untuk diproses.
III. Setelah operasi
1Setelah pencampuran karet selesai, makan harus dihentikan terlebih dahulu, dan peralatan harus dihentikan setelah semua bahan di ruang pencampuran dilepaskan.
2Matikan sistem listrik, bersihkan peralatan dan area kerja, dan jaga kebersihan peralatan.
3Melakukan perawatan harian pada peralatan, seperti memeriksa pelumasan setiap bagian, membersihkan sistem pemanasan dan pendinginan, dll.
4. Melakukan pemeriksaan dan pemeliharaan peralatan secara teratur untuk memastikan bahwa peralatan dalam kondisi kerja yang baik.
IV. Tindakan pencegahan lainnya
1. personil tidak terlatih tidak diizinkan untuk mengoperasikan peralatan.
2. Selama operasi peralatan, itu sangat dilarang untuk personil yang tidak terkait mendekati.
3. Berpegang teguh pada prosedur operasi keselamatan dan peraturan keselamatan yang relevan dari peralatan untuk mencegah kecelakaan keselamatan.
4Melakukan pemeriksaan keamanan pada peralatan secara teratur untuk segera mengidentifikasi dan menghilangkan potensi bahaya keselamatan.
5Bagian-bagian yang dipakai peralatan harus diganti secara teratur untuk memastikan operasi normal peralatan.
