|
|
| Nama merek: | BeiShun |
| Nomor Model: | XYB-1500×1500 |
| MOQ: | 1 set |
| harga: | 30000-70000usd |
| Rincian kemasan: | Kontainer kayu |
| Ketentuan Pembayaran: | T/T, L/C |
Heavy Duty Frame Type Hydraulic Rubber Vulcanizing Press Machine Untuk Produksi Segel Minyak Karet Besar
Pendahuluan Mesin:
TVulkaniser karet kerangka berat adalah peralatan penting yang digunakan untuk vulkanisasi produk karet.
1Fitur struktural
Biasanya memiliki struktur bingkai yang kokoh yang dapat menahan tekanan dan berat yang lebih besar.
2Prinsip kerja
Dengan menerapkan suhu tinggi dan tekanan tinggi pada produk karet dan mempertahankannya untuk jangka waktu tertentu, molekul karet mengalami reaksi silang,Dengan demikian mewujudkan proses vulkanisasi karetVulkaniser tugas berat dapat memberikan tekanan dan suhu yang cukup untuk memastikan bahwa produk karet memenuhi sifat fisik dan standar kualitas yang diperlukan.
3. Bidang Aplikasi
Ini banyak digunakan dalam produksi berbagai produk karet seperti ban karet, tabung karet, segel karet, dll.Ini dapat memenuhi kebutuhan vulkanisasi produk karet dari spesifikasi dan ukuran yang berbeda.
4. Keuntungan
1Kapasitas output tekanan yang kuat untuk memastikan efek vulkanisasi yang seragam.
2Kontrol suhu yang tepat untuk meningkatkan stabilitas kualitas produk.
3Desain struktural tugas berat, daya tahan yang kuat dan umur layanan yang panjang.
4Hal ini dapat beradaptasi dengan persyaratan proses vulkanisasi dari berbagai jenis produk karet.
Parameter teknis (bisa disesuaikan)
| Jenis | XLB-DQ1200 × 1200 × 2 | XLB-DQ1300 × 2000 × 1 | XLB-Q1200 × 2500 × 1 | XLB-Q1500 × 2000 × 1 | XLB-Q2000 × 3000 × 1 | XLB-Q1400 × 5700 × 1 |
| Kekuatan penjepit (KN) | 3150 | 5600 | 7500 | 10000 | 18000 | 28000 |
| Ukuran Piring Panas ((mm) | 1200 × 1200 | 1300× 2000 | 1200 × 2500 | 1500 × 2000 | 2000 × 3000 | 1400 × 5700 |
| Ruang plat panas (mm) | 200 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Lapisan NO. | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Plunger Stroke ((mm) | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Tekanan area unit pelat ((N/mm2) | 2.2 | 2.15 | 2.5 | 3.35 | 3.0 | 3.5 |
| Kekuatan mesin utama (kw) | 5.5 | 8 | 9.5 | 11 | 26 | 43.5 |
| Dimensi keseluruhan ((L × W × H) (mm) | 1685 × 1320 × 2450 | 2000 × 1860 × 2500 | 2560 × 1700 × 2780 | 2810 × 1550 × 3325 | 2900 × 3200 × 2860 | 2400 × 5800 × 3600 |
| Berat ((kg) | 9500 | 17000 | 20000 | 24000 | 66000 | 110000 |
Untuk memilih vulkaniser karet yang sesuai dengan kebutuhan Anda, perlu mempertimbangkan berbagai faktor secara menyeluruh.
1. Memperjelas kebutuhan produksi
- Spesifikasi produk dan dimensi
- Jika Anda memproduksi produk karet besar, seperti ban karet besar, lempeng karet tebal, dll.,Anda perlu memilih vulkaniser dengan ukuran plat panas yang lebih besar untuk memastikan bahwa produk dapat benar-benar dan merata dipanaskan dan vulkanisasiSebagai contoh, jika Anda memproduksi sabuk pengangkut karet dengan lebar lebih dari 2 meter, Anda harus memilih vulkanizer dengan lebar pelat panas yang sesuai atau lebih luas.
- Untuk produk karet kecil dan kompleks, seperti segel karet presisi, pipa karet kecil, dll.,Perhatikan keseragaman tekanan dan akurasi kontrol vulkaniser untuk memastikan bahwa setiap bagian dapat dikolonisasi dengan baik.
- Batch produksi dan persyaratan efisiensi
- Perusahaan dengan kebutuhan produksi yang tinggi harus memberikan prioritas kepada vulkanisator dengan fungsi penutupan dan pembukaan cetakan yang cepat dan siklus vulkanisasi yang lebih pendek.beberapa vulkaniser dengan tingkat otomatisasi tinggi dapat meningkatkan efisiensi produksi dengan mengoptimalkan stroke dan kecepatan piston dan mengadopsi metode pemanasan yang efisien.
- Jika batch produksi kecil atau jenis produk yang beragam,Anda dapat memilih vulcanizer dengan fleksibilitas yang kuat dan operasi yang fleksibel untuk beradaptasi dengan produksi produk dari spesifikasi yang berbeda.
- Persyaratan proses vulkanisasi produk
- Parameter proses seperti suhu vulkanisasi, tekanan dan waktu produk karet yang berbeda sangat bervariasi.gasket pengedap karet mungkin perlu dikulkan untuk waktu yang lama pada 150-180 °C dan tekanan tinggiSedangkan produk seperti tombol karet memiliki suhu dan waktu vulkanisasi yang relatif rendah dan pendek.perlu untuk memastikan bahwa vulkaniser yang dipilih dapat memenuhi kondisi proses vulkanisasi produk tertentu..
- Untuk beberapa produk yang memiliki persyaratan khusus untuk proses vulkanisasi, seperti produk yang membutuhkan kontrol suhu tersegmentasi dan kontrol tekanan yang tepat,diperlukan untuk memilih vulkaniser dengan fungsi yang sesuai dan kemampuan kontrol presisi.
2. Mengevaluasi kinerja peralatan
- Kekuatan penekanan: Ukuran kekuatan penekanan menentukan kapasitas penekanan vulkanisator pada produk karet.semakin besar ukuran dan ketebalan produk karet yang dapat diproduksi, dan produk lebih merata ditekan selama proses vulkanisasi, dan kualitas lebih terjamin.kekuatan penjepit yang berlebihan juga dapat menyebabkan peningkatan biaya peralatan dan peningkatan konsumsi energi. Pilih vulkaniser dengan kekuatan penjepit yang sesuai sesuai dengan kebutuhan produk yang sebenarnya.Vulkaniser dengan kekuatan penjepit 500-1000 kN mungkin lebih cocok.
- Kinerja pelat panas
- Ukuran pelat panas: Ini harus dipilih sesuai dengan ukuran dan bentuk produk untuk memastikan bahwa pelat panas dapat menutupi produk sepenuhnya dan memanaskan semua bagian produk secara merata.
- Persamaan suhu: Persamaan suhu secara langsung mempengaruhi kualitas vulkanisasi produk karet.dan perbedaan suhu harus dikontrol dalam kisaran kecil (seperti ±3°C). Keseragaman suhu peralatan dapat dievaluasi dengan memahami metode pemanasan peralatan (seperti pemanasan listrik, pemanasan uap, pemanasan minyak termal, dll.),desain struktur pelat panas, dan sistem kontrol suhu.
- Kecepatan pemanasan dan akurasi kontrol suhu: Kecepatan pemanasan yang cepat dapat memperpendek waktu persiapan vulkanisasi dan meningkatkan efisiensi produksi;Keakuratan kontrol suhu tinggi dapat lebih baik memenuhi persyaratan ketat produk pada suhu vulkanisasi dan memastikan stabilitas kualitas produkSebagai contoh, vulcanizer dengan sistem kontrol suhu canggih dan fungsi pengaturan suhu cerdas biasanya memiliki kecepatan pemanasan yang baik dan akurasi kontrol suhu.
- Plunger stroke dan kecepatan: Plunger stroke harus memenuhi persyaratan ruang untuk produk vulkanization, dan kecepatan plunger mempengaruhi efisiensi produksi dan kenyamanan operasi.Plunger dengan stroke panjang dan kecepatan yang dapat diatur dapat memenuhi kebutuhan produksi produk yang berbeda dan meningkatkan fleksibilitas dan fleksibilitas peralatan.
3Pertimbangkan keandalan peralatan dan kenyamanan perawatan
- Keandalan peralatan
- Pilih vulkaniser yang diproduksi oleh merek terkenal dan produsen dengan reputasi baik, dan kualitas produk dan keandalan lebih terjamin.Anda dapat mencari tahu dengan memeriksa kualifikasi produsen, kinerja, ulasan pelanggan, dan pengakuan industri.
- Memahami kualitas dan daya tahan komponen utama peralatan (seperti bingkai, piston, silinder, elemen pemanas, sistem kontrol, dll.).bingkai yang terbuat dari baja berkualitas tinggi dan piston tahan haus dan tahan korosi dapat mengurangi tingkat kejadian kegagalan peralatan, biaya pemeliharaan dan waktu henti.
- Kenyamanan perawatan
- Desain struktural peralatan harus wajar dan nyaman untuk pemeliharaan sehari-hari dan operasi pemeliharaan, seperti mudah membongkar, mengganti bagian yang dipakai,pemeriksaan dan pembersihan komponen internal, dll.
- Memahami layanan purna jual yang disediakan oleh produsen, termasuk kecepatan respons purna jual, dukungan teknis pemeliharaan, dan ketepatan waktu pasokan suku cadang.Layanan purna jual yang baik dapat memastikan bahwa masalah yang terjadi selama penggunaan peralatan dapat diselesaikan tepat waktu, mengurangi dampak pada produksi.
4Perhatikan keselamatan peralatan.
- Vulkaniser harus dilengkapi dengan perangkat perlindungan keamanan lengkap, seperti perlindungan overload, perlindungan suhu tinggi, perlindungan tekanan, perangkat penguncian keamanan, dll.untuk mencegah kecelakaan yang disebabkan oleh kondisi abnormal selama operasi peralatan, dan memastikan keselamatan pribadi operator dan keselamatan peralatan.
- Memahami apakah antarmuka operasi dan sistem kontrol peralatan manusiawi dan mudah dioperasikan,dan memiliki tanda peringatan keselamatan yang jelas dan pedoman operasi untuk mengurangi risiko kecelakaan keamanan yang disebabkan oleh kesalahan operasi.
5. Perhitungan biaya dan anggaran
- Biaya pembelian peralatan: termasuk harga vulkanisator itu sendiri dan biaya transportasi, instalasi dan pengoperasian yang mungkin.perlu untuk membandingkan harga peralatan dari produsen yang berbeda dan model yang berbeda, dan memilih produk dengan kinerja biaya yang lebih tinggi, tetapi tidak mungkin hanya mengejar harga rendah dan mengabaikan kualitas dan kinerja peralatan.
- Biaya operasi: Pertimbangkan konsumsi energi peralatan (seperti konsumsi daya, konsumsi uap, dll.), Biaya penggantian bagian yang dipakai, dan biaya pemeliharaan.konsumsi energi vulkaniser yang dipanaskan listrik relatif tinggi, sedangkan vulkaniser yang dipanaskan dengan uap mungkin memerlukan sistem pasokan uap, tetapi biaya operasi mungkin relatif rendah.Biaya operasi jangka panjang harus dihitung secara komprehensif berdasarkan situasi produksi yang sebenarnya..
- Biaya dan anggaran keseluruhan: Dikombinasikan dengan anggaran perusahaan,biaya pembelian peralatan dan biaya operasi dipertimbangkan secara komprehensif untuk memastikan bahwa vulkaniser yang dipilih tidak hanya dapat memenuhi kebutuhan produksi, tetapi juga berada dalam toleransi ekonomi perusahaan untuk memaksimalkan manfaat ekonomi.
|
| Nama merek: | BeiShun |
| Nomor Model: | XYB-1500×1500 |
| MOQ: | 1 set |
| harga: | 30000-70000usd |
| Rincian kemasan: | Kontainer kayu |
| Ketentuan Pembayaran: | T/T, L/C |
Heavy Duty Frame Type Hydraulic Rubber Vulcanizing Press Machine Untuk Produksi Segel Minyak Karet Besar
Pendahuluan Mesin:
TVulkaniser karet kerangka berat adalah peralatan penting yang digunakan untuk vulkanisasi produk karet.
1Fitur struktural
Biasanya memiliki struktur bingkai yang kokoh yang dapat menahan tekanan dan berat yang lebih besar.
2Prinsip kerja
Dengan menerapkan suhu tinggi dan tekanan tinggi pada produk karet dan mempertahankannya untuk jangka waktu tertentu, molekul karet mengalami reaksi silang,Dengan demikian mewujudkan proses vulkanisasi karetVulkaniser tugas berat dapat memberikan tekanan dan suhu yang cukup untuk memastikan bahwa produk karet memenuhi sifat fisik dan standar kualitas yang diperlukan.
3. Bidang Aplikasi
Ini banyak digunakan dalam produksi berbagai produk karet seperti ban karet, tabung karet, segel karet, dll.Ini dapat memenuhi kebutuhan vulkanisasi produk karet dari spesifikasi dan ukuran yang berbeda.
4. Keuntungan
1Kapasitas output tekanan yang kuat untuk memastikan efek vulkanisasi yang seragam.
2Kontrol suhu yang tepat untuk meningkatkan stabilitas kualitas produk.
3Desain struktural tugas berat, daya tahan yang kuat dan umur layanan yang panjang.
4Hal ini dapat beradaptasi dengan persyaratan proses vulkanisasi dari berbagai jenis produk karet.
Parameter teknis (bisa disesuaikan)
| Jenis | XLB-DQ1200 × 1200 × 2 | XLB-DQ1300 × 2000 × 1 | XLB-Q1200 × 2500 × 1 | XLB-Q1500 × 2000 × 1 | XLB-Q2000 × 3000 × 1 | XLB-Q1400 × 5700 × 1 |
| Kekuatan penjepit (KN) | 3150 | 5600 | 7500 | 10000 | 18000 | 28000 |
| Ukuran Piring Panas ((mm) | 1200 × 1200 | 1300× 2000 | 1200 × 2500 | 1500 × 2000 | 2000 × 3000 | 1400 × 5700 |
| Ruang plat panas (mm) | 200 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Lapisan NO. | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Plunger Stroke ((mm) | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Tekanan area unit pelat ((N/mm2) | 2.2 | 2.15 | 2.5 | 3.35 | 3.0 | 3.5 |
| Kekuatan mesin utama (kw) | 5.5 | 8 | 9.5 | 11 | 26 | 43.5 |
| Dimensi keseluruhan ((L × W × H) (mm) | 1685 × 1320 × 2450 | 2000 × 1860 × 2500 | 2560 × 1700 × 2780 | 2810 × 1550 × 3325 | 2900 × 3200 × 2860 | 2400 × 5800 × 3600 |
| Berat ((kg) | 9500 | 17000 | 20000 | 24000 | 66000 | 110000 |
Untuk memilih vulkaniser karet yang sesuai dengan kebutuhan Anda, perlu mempertimbangkan berbagai faktor secara menyeluruh.
1. Memperjelas kebutuhan produksi
- Spesifikasi produk dan dimensi
- Jika Anda memproduksi produk karet besar, seperti ban karet besar, lempeng karet tebal, dll.,Anda perlu memilih vulkaniser dengan ukuran plat panas yang lebih besar untuk memastikan bahwa produk dapat benar-benar dan merata dipanaskan dan vulkanisasiSebagai contoh, jika Anda memproduksi sabuk pengangkut karet dengan lebar lebih dari 2 meter, Anda harus memilih vulkanizer dengan lebar pelat panas yang sesuai atau lebih luas.
- Untuk produk karet kecil dan kompleks, seperti segel karet presisi, pipa karet kecil, dll.,Perhatikan keseragaman tekanan dan akurasi kontrol vulkaniser untuk memastikan bahwa setiap bagian dapat dikolonisasi dengan baik.
- Batch produksi dan persyaratan efisiensi
- Perusahaan dengan kebutuhan produksi yang tinggi harus memberikan prioritas kepada vulkanisator dengan fungsi penutupan dan pembukaan cetakan yang cepat dan siklus vulkanisasi yang lebih pendek.beberapa vulkaniser dengan tingkat otomatisasi tinggi dapat meningkatkan efisiensi produksi dengan mengoptimalkan stroke dan kecepatan piston dan mengadopsi metode pemanasan yang efisien.
- Jika batch produksi kecil atau jenis produk yang beragam,Anda dapat memilih vulcanizer dengan fleksibilitas yang kuat dan operasi yang fleksibel untuk beradaptasi dengan produksi produk dari spesifikasi yang berbeda.
- Persyaratan proses vulkanisasi produk
- Parameter proses seperti suhu vulkanisasi, tekanan dan waktu produk karet yang berbeda sangat bervariasi.gasket pengedap karet mungkin perlu dikulkan untuk waktu yang lama pada 150-180 °C dan tekanan tinggiSedangkan produk seperti tombol karet memiliki suhu dan waktu vulkanisasi yang relatif rendah dan pendek.perlu untuk memastikan bahwa vulkaniser yang dipilih dapat memenuhi kondisi proses vulkanisasi produk tertentu..
- Untuk beberapa produk yang memiliki persyaratan khusus untuk proses vulkanisasi, seperti produk yang membutuhkan kontrol suhu tersegmentasi dan kontrol tekanan yang tepat,diperlukan untuk memilih vulkaniser dengan fungsi yang sesuai dan kemampuan kontrol presisi.
2. Mengevaluasi kinerja peralatan
- Kekuatan penekanan: Ukuran kekuatan penekanan menentukan kapasitas penekanan vulkanisator pada produk karet.semakin besar ukuran dan ketebalan produk karet yang dapat diproduksi, dan produk lebih merata ditekan selama proses vulkanisasi, dan kualitas lebih terjamin.kekuatan penjepit yang berlebihan juga dapat menyebabkan peningkatan biaya peralatan dan peningkatan konsumsi energi. Pilih vulkaniser dengan kekuatan penjepit yang sesuai sesuai dengan kebutuhan produk yang sebenarnya.Vulkaniser dengan kekuatan penjepit 500-1000 kN mungkin lebih cocok.
- Kinerja pelat panas
- Ukuran pelat panas: Ini harus dipilih sesuai dengan ukuran dan bentuk produk untuk memastikan bahwa pelat panas dapat menutupi produk sepenuhnya dan memanaskan semua bagian produk secara merata.
- Persamaan suhu: Persamaan suhu secara langsung mempengaruhi kualitas vulkanisasi produk karet.dan perbedaan suhu harus dikontrol dalam kisaran kecil (seperti ±3°C). Keseragaman suhu peralatan dapat dievaluasi dengan memahami metode pemanasan peralatan (seperti pemanasan listrik, pemanasan uap, pemanasan minyak termal, dll.),desain struktur pelat panas, dan sistem kontrol suhu.
- Kecepatan pemanasan dan akurasi kontrol suhu: Kecepatan pemanasan yang cepat dapat memperpendek waktu persiapan vulkanisasi dan meningkatkan efisiensi produksi;Keakuratan kontrol suhu tinggi dapat lebih baik memenuhi persyaratan ketat produk pada suhu vulkanisasi dan memastikan stabilitas kualitas produkSebagai contoh, vulcanizer dengan sistem kontrol suhu canggih dan fungsi pengaturan suhu cerdas biasanya memiliki kecepatan pemanasan yang baik dan akurasi kontrol suhu.
- Plunger stroke dan kecepatan: Plunger stroke harus memenuhi persyaratan ruang untuk produk vulkanization, dan kecepatan plunger mempengaruhi efisiensi produksi dan kenyamanan operasi.Plunger dengan stroke panjang dan kecepatan yang dapat diatur dapat memenuhi kebutuhan produksi produk yang berbeda dan meningkatkan fleksibilitas dan fleksibilitas peralatan.
3Pertimbangkan keandalan peralatan dan kenyamanan perawatan
- Keandalan peralatan
- Pilih vulkaniser yang diproduksi oleh merek terkenal dan produsen dengan reputasi baik, dan kualitas produk dan keandalan lebih terjamin.Anda dapat mencari tahu dengan memeriksa kualifikasi produsen, kinerja, ulasan pelanggan, dan pengakuan industri.
- Memahami kualitas dan daya tahan komponen utama peralatan (seperti bingkai, piston, silinder, elemen pemanas, sistem kontrol, dll.).bingkai yang terbuat dari baja berkualitas tinggi dan piston tahan haus dan tahan korosi dapat mengurangi tingkat kejadian kegagalan peralatan, biaya pemeliharaan dan waktu henti.
- Kenyamanan perawatan
- Desain struktural peralatan harus wajar dan nyaman untuk pemeliharaan sehari-hari dan operasi pemeliharaan, seperti mudah membongkar, mengganti bagian yang dipakai,pemeriksaan dan pembersihan komponen internal, dll.
- Memahami layanan purna jual yang disediakan oleh produsen, termasuk kecepatan respons purna jual, dukungan teknis pemeliharaan, dan ketepatan waktu pasokan suku cadang.Layanan purna jual yang baik dapat memastikan bahwa masalah yang terjadi selama penggunaan peralatan dapat diselesaikan tepat waktu, mengurangi dampak pada produksi.
4Perhatikan keselamatan peralatan.
- Vulkaniser harus dilengkapi dengan perangkat perlindungan keamanan lengkap, seperti perlindungan overload, perlindungan suhu tinggi, perlindungan tekanan, perangkat penguncian keamanan, dll.untuk mencegah kecelakaan yang disebabkan oleh kondisi abnormal selama operasi peralatan, dan memastikan keselamatan pribadi operator dan keselamatan peralatan.
- Memahami apakah antarmuka operasi dan sistem kontrol peralatan manusiawi dan mudah dioperasikan,dan memiliki tanda peringatan keselamatan yang jelas dan pedoman operasi untuk mengurangi risiko kecelakaan keamanan yang disebabkan oleh kesalahan operasi.
5. Perhitungan biaya dan anggaran
- Biaya pembelian peralatan: termasuk harga vulkanisator itu sendiri dan biaya transportasi, instalasi dan pengoperasian yang mungkin.perlu untuk membandingkan harga peralatan dari produsen yang berbeda dan model yang berbeda, dan memilih produk dengan kinerja biaya yang lebih tinggi, tetapi tidak mungkin hanya mengejar harga rendah dan mengabaikan kualitas dan kinerja peralatan.
- Biaya operasi: Pertimbangkan konsumsi energi peralatan (seperti konsumsi daya, konsumsi uap, dll.), Biaya penggantian bagian yang dipakai, dan biaya pemeliharaan.konsumsi energi vulkaniser yang dipanaskan listrik relatif tinggi, sedangkan vulkaniser yang dipanaskan dengan uap mungkin memerlukan sistem pasokan uap, tetapi biaya operasi mungkin relatif rendah.Biaya operasi jangka panjang harus dihitung secara komprehensif berdasarkan situasi produksi yang sebenarnya..
- Biaya dan anggaran keseluruhan: Dikombinasikan dengan anggaran perusahaan,biaya pembelian peralatan dan biaya operasi dipertimbangkan secara komprehensif untuk memastikan bahwa vulkaniser yang dipilih tidak hanya dapat memenuhi kebutuhan produksi, tetapi juga berada dalam toleransi ekonomi perusahaan untuk memaksimalkan manfaat ekonomi.
