55Kw Rubber Strip Extruder Untuk Membuat Rubber Automobile Wiper Blades

Pendahuluan Mesin
 

Extruder karet sekrup diameter 90 mm yang diproduksi oleh BEISHUN adalah jenis peralatan yang digunakan untuk mengolah bahan karet, biasanya digunakan untuk memproduksi produk karet seperti strip penyegelan,Fittings pipa, kabel karet, dll. Berikut ini adalah pengenalan umum untuk ekstruder karet sekrup diameter 90mm:

Fitur ekstruder karet sekrup dengan diameter 90 mm:
 

1Diameter sekrup:Diameter sekrup 90 mm adalah sedang. Sekrup terbuat dari baja paduan kekuatan tinggi. Ini dilebur menjadi produk melalui cetakan dan kemudian diproses dalam satu bagian melalui pusat kontrol numerik CNC.Ini memiliki ketahanan haus yang baik dan kekuatan tinggi. Ini cocok untuk pengolahan spesifikasi yang berbeda dari kekerasan karet dan viskositas.

2Kapasitas ekstrusi: Extruder dilengkapi dengan sistem tenaga motor 55kw yang dapat memutar dan mengekstrusi partikel karet atau karet campuran melalui sekrup,dan kemudian membentuk produk strip karet berkelanjutan melalui kepala ekstruder.

3Sistem pemanas: Biasanya dilengkapi dengan sistem pemanasan untuk menjaga suhu di dalam ekstruder untuk memastikan bahwa bahan karet dapat dipanaskan sepenuhnya, dilebur dan diekstrusi.

4Sistem pendingin: Sekrup ekstruder dan tubuh mesin dilengkapi dengan sistem pendinginan air untuk menurunkan suhu ekstruder selama operasi,memastikan bahwa mesin terus bekerja dengan baik pada suhu konstan, dan mendinginkan produk karet yang diekstrusi untuk memastikan pengerasan dan stabilitasnya.

5Sistem kontrol.: telah mengimpor peralatan elektronik dan aksesori seperti PLC Siemens atau Mitsubishi,tombol kontrol dan panel kontrol sentuh atau sistem kontrol komputer untuk memantau dan menyesuaikan parameter ekstrusi, seperti suhu, tekanan dan kecepatan akan ditampilkan.

6Efisiensi produksi:Mesin dapat mengekstrusi 200-500kg per jam, dan kecepatan ekstrusi dapat dikontrol sesuai dengan model produk yang berbeda.Ini dapat terus menerus dan efisien memproduksi produk karet dan cocok untuk produksi terus menerus di jalur produksi industri.
 

7.Laporan penerapan:Ini cocok untuk pengolahan berbagai jenis bahan karet, seperti EPDM, SBR, NBR, dll, dan digunakan untuk memproduksi produk karet untuk berbagai tabung karet, strip penyegelan karet, wiper karet,dll.

Parameter mesin:

Proses produksi wiper:

Proses produksi wiper karet umumnya mencakup langkah-langkah berikut:

1Produksi strip karet:
- Persiapan bahan baku: Menggunakan karet alami seperti Dajinbei yang diimpor dari Vietnam sebagai bahan baku utama, dan karbon hitam dari merek Amerika Cabot sebagai bahan tambahan,dan mencampurnya dalam rasio 10 ke 1 antara karet alami dan karbon hitam.
- Campur: Masukkan karet alami ke dalam mixer internal, dan setelah sekitar 11 menit menghancurkan dan mengaduk, buatlah awalnya dicampur dan dicampur secara merata,dan kemudian berulang kali menekan mixer terbuka untuk memeras keluar udara di dalamKemudian masuk ke mixer internal lain dengan karbon hitam untuk disempurnakan menjadi blok karet hitam.
- Lembar berulang dan penambahan formula: Blok karet hitam masuk ke mixer terbuka kedua dan berulang kali dilapisi setidaknya lima kali.Beberapa rumus lain ditambahkan selama proses ini sampai para pekerja yakin bahwa semua bahan baku dicampur secara merata.
- Pendinginan dan pemotongan: Lembar karet hitam yang dipencet melewati sabuk pengantar besar, dan setelah pendinginan air dan pendinginan udara, ia dipotong menjadi blok persegi yang cocok untuk pembukaan cetakan.
- Vulkanisasi dan pembentukan: Masukkan lembaran karet ke dalam cetakan, dan bentuknya pada suhu tinggi 180 derajat Celcius selama 200 detik untuk menghasilkan strip karet.Perhatikan bahwa pita yang baru diproduksi adalah sepasang pita lengket.
- Pengolahan: Pertama-tama acar strip untuk mengeraskan permukaan mereka, dan kemudian semprot grafit untuk memungkinkan grafit untuk secara merata menyerap pada strip kasar untuk mengembalikan kilau strip,sementara memastikan bahwa tidak ada suara abnormal ketika strip digunakanAkhirnya, gunakan pemotong bilah ganda untuk memotong celah langsung dari tengah sepasang strip yang terhubung bersama, dan perlahan-lahan merobeknya dengan tangan untuk mendapatkan sepasang strip wiper yang sempurna.
2Produksi baja bar:
- Pilihan bahan baku: Gunakan batang baja dari merek Belgia Bekaert, yang juga merupakan pemasok batang baja penghapus asli untuk banyak model BBA.
- Memotong dan membentuk: Kirim gulungan batang baja ke mesin pemotong cetakan batang baja, potong dan membentuk mereka dengan cepat,dan mengubahnya menjadi bagian dari wiper baja batang yang memenuhi persyaratan berbagai ukuran dan modelKarena panjang dan kelengkungan batang baja wiper dari model yang berbeda, mereka perlu diproduksi dengan cetakan seperti bumerang.Pabrik umumnya memiliki puluhan ribu cetakan seperti itu.
- Pengolahan anti karat: Berikan batang baja yang dipotong lapisan elektroforetik anti karat.batang baja tenggelam dalam kolam elektroforetik dan cat dan logam yang melekat melalui medan listrik DCPerekat ini jauh lebih kuat daripada cat semprotan biasa, yang dapat membuat batang baja lebih tahan korosi, tetapi biayanya juga akan lebih tinggi.
3Produksi cangkang plastik:
- Persiapan cetakan: Ia memiliki bengkel produksi cetakan sendiri dan alat mesin CNC presisi tinggi, dan dapat mencocokkan dan mengembangkan cangkang wiper dan cetakan gesper untuk model baru di pasar setiap saat.Ada puluhan ribu cetakan untuk membuat cangkang dan gesper di bengkel cetakan, yang mencakup hampir sebagian besar model yang saat ini ada di pasar.
- Injeksi cetakan: Masukkan cetakan ini ke mesin cetakan injeksi digital, dan Anda dapat menyelesaikan produksi cangkang wiper dalam batch.Dibutuhkan sekitar sepuluh detik untuk menghasilkan 5 pasang pelat panduan wiperProduksi gesper plastik juga menggunakan mesin injeksi digital presisi tinggi, yang dapat diselesaikan dalam selusin detik.
4- Mengumpulkan wiper:
- Pengumpulan komponen: Pertama masukkan batang baja ke dalam penjepit plastik merah, masukkan setengahnya (ketika berada di slot pada batang baja), tekan mata air logam kecil pada slot batang baja,dan kemudian masukkan ke dalam penjepit bersama dengan batang bajaKemudian pasang gesper posisi plastik pada satu ujung batang baja, dan kemudian masukkan dasar instalasi lengan wiper ke penjepit plastik dari ujung lain batang baja,dan masukkan ke posisi tengahSetelah mendengar dua klik, alas tidak dapat bergerak ke kiri atau ke kanan, menunjukkan bahwa alas dipasang di tempat. Kemudian pasang gesper posisi plastik di ujung lain wiper,dan kemudian memasang deflektor plastik di kedua ujung wiper. langsung menggenggam slot penjepit, dan Anda dapat memasukkan deflektor dengan lancar.
- Pasang strip karet: Selaraskan slot strip karet dengan slot penjepit dan masukkan langsung, sampai ke ujungnya,mengkonfirmasi bahwa ujung-ujung pita karet di kedua ujungnya dipasangkan ke gesper posisi plastik di kedua ujung wiper, menyelesaikan pemasangan strip karet, dan penghapus lengkap dirakit.
5. Tes:
- Pengambilan sampel: Setiap batch wiper akan diambil sampel untuk beberapa tes sebelum meninggalkan pabrik.
- Uji suhu tinggi dan rendah: Masukkan wiper yang sudah selesai ke dalam kotak uji suhu tinggi dan rendah, dan ubah suhu berulang kali pada -40 °C dan 80 °C dalam waktu 72 jam,dan perhatikan apakah permukaan wiper mencair atau membekuJika tidak, itu memenuhi syarat.
- Tes antioksidan: Lepaskan strip karet wiper, pasangkan pada detektor, paparkan ke konsentrasi ozon hingga 50ppm selama 72 jam,dan akhirnya mengambilnya dan memperbesarnya lima kali di bawah kaca pembesar untuk mengamati apakah ada retakan yang disebabkan oleh oksidasi di permukaan strip karetJika tidak, itu memenuhi syarat.
- Uji anti-ultraviolet: Utamanya uji cangkang plastik (deflektor dan gesper) dari wiper, paparkan ke sinar ultraviolet yang kuat selama 72 jam,dan kemudian mengamati apakah permukaan mereka memiliki penuaan plastikJika tidak, itu memenuhi syarat.
- Uji penggunaan wiper: Wiper harus dapat membersihkan kaca dan tidak menghasilkan suara yang tidak normal setelah 1 juta putaran bolak-balik dalam lingkungan penggunaan simulasi.
- Uji semprotan garam: untuk menguji ketahanan korosi strip baja wiper.Strip baja wiper harus dijamin tidak berkarat dalam semprotan garam konsentrasi tinggi dalam waktu 48 jam untuk lulus tesHanya setelah lulus semua tes di atas bisa wipers dikirim keluar dari pabrik.