Proses pembuatan pita karet dan mesin produksi yang diperlukan

1Peralatan pencampuran

• Mesin pencampur internal (Banbury Mixers): Ini adalah kuda kerja dari proses pencampuran karet. Mereka terdiri dari ruang tertutup di mana karet mentah, bersama dengan berbagai aditif seperti karbon hitam, belerang, dan akselerator,Bercampur dengan kuatRotor di dalam mixer memiliki bentuk yang unik yang memastikan penggunting dan pencampuran bahan yang efisien.dengan kapasitas mulai dari beberapa kilogram hingga beberapa ratus kilogram per batchMesin pencampur kapasitas yang lebih besar biasanya digunakan di fasilitas produksi bervolume tinggi.
• Mesin pencampur open-mill: Mesin pencampur ini memiliki dua rol yang diatur secara horizontal yang berputar dengan kecepatan yang berbeda.di mana perbedaan kecepatan menciptakan aksi shearingTindakan pemotong ini membantu memecah karet, menggabungkan aditif secara merata, dan mengembangkan viskositas dan plastisitas senyawa karet yang diinginkan.Mesin pencampur open mill sering digunakan untuk produksi skala kecil, pekerjaan eksperimental, atau untuk penyesuaian akhir dan pencampuran senyawa karet yang telah dicampur sebelumnya dalam mixer internal.

2. Peralatan penanggalan

• Kalender Tiga Gulung: Kalender ini terdiri dari tiga rol yang diatur secara horizontal, dengan rol tengah biasanya memiliki diameter atau permukaan yang sedikit berbeda dibandingkan dengan dua rol lainnya.Senyawa karet, yang telah dicampur sebelumnya dan kadang-kadang dipanaskan sebelumnya, dimasukkan ke roller atas.Lembar karet datarKetebalan lembaran karet dapat dikontrol dengan tepat dengan menyesuaikan celah antara rol.Kalender dengan tiga gulungan biasanya digunakan untuk menghasilkan lembaran karet dasar yang kemudian akan digunakan dalam pembuatan sabuk pengangkut.
• Kalender Empat Gulung: Sama seperti kalender tiga gulungan, kalender empat gulungan memiliki empat rol yang diatur secara horizontal.dan kualitas lembaran karet yang diproduksiKalender empat gulungan dapat mencapai tingkat presisi yang lebih tinggi dalam kontrol ketebalan lembaran dibandingkan dengan kalender tiga gulungan.Mereka sering digunakan untuk memproduksi lembaran karet berkualitas tinggi dengan toleransi ketebalan yang ketat, yang dibutuhkan untuk aplikasi seperti pembuatan sabuk pengangkut kelas premium, di mana kualitas dan kinerja yang konsisten sangat penting.

3Peralatan ekstrusi

• Mesin ekstruder karet: Ini digunakan untuk membentuk senyawa karet menjadi bentuk tertentu, seperti tepi, profil, atau elemen penguat jalur konveyor.Sebuah ekstruder karet terdiri dari hopper di mana senyawa karet yang sudah dicampur sebelumnya diberi makan, pengangkut sekrup di dalam tong panas, dan mati di ujung tong. saat sekrup berputar, itu memaksa senyawa karet melalui tong panas,di mana ia secara bertahap melembutkan dan plasticizedKomposisi karet yang dilembutkan kemudian melewati die, yang memberinya bentuk yang diinginkan.tergantung pada persyaratan khusus dari proses produksi pita konveyor, seperti ukuran dan kompleksitas profil karet yang akan ditekan.

4Peralatan vulkanisasi

• Vulkanisator Pencet: Ini adalah peralatan vulkanisasi yang paling umum digunakan dalam produksi sabuk pengangkut karet.Tali pengangkut, yang telah dirakit dari berbagai komponen karet dan bahan penguat, ditempatkan di antara pelat yang dipanaskan.biasanya dengan tekanan beberapa ratus pound per inci persegi (psi)Pada saat yang sama, pelat dipanaskan ke suhu tertentu, biasanya dalam kisaran 140 - 180 °C (284 - 356 °F), tergantung pada jenis senyawa karet yang digunakan.Kombinasi panas dan tekanan menyebabkan molekul karet saling terhubungProses ini memberikan karet sifat elastisitas, kekuatan, dan ketahanan terhadap abrasi, panas, dan bahan kimia.Press vulcanizers tersedia dalam berbagai ukuran dan konfigurasi, dengan beberapa fasilitas produksi berskala besar yang menggunakan multi-platen press vulcanizers yang dapat secara bersamaan vulkanize beberapa conveyor belt dengan panjang dan lebar yang berbeda.
• Vulkanisator autoclave: Ini adalah jenis lain dari peralatan vulkanisasi yang dapat digunakan untuk produksi sabuk pengangkut karet, terutama dalam kasus-kasus di mana skala besar, vulkanisasi tekanan tinggi diperlukan.Sebuah autoclave vulcanizer adalah besar, wadah tekanan silinder yang dilengkapi dengan elemen pemanas, sistem penegakan tekanan, dan pintu atau lubang untuk memuat dan melepaskan sabuk pengangkut.yang telah dirakit sebelumnya, ditempatkan di dalam autoklav. autoklav kemudian disegel, dan tekanan di dalam wadah secara bertahap meningkat,biasanya dengan tekanan beberapa ratus pound per inci persegi (psi) atau lebihPada saat yang sama, elemen pemanas diaktifkan, dan suhu di dalam autoklav ditingkatkan ke tingkat tertentu,biasanya dalam kisaran 140 - 180 °C (284 - 356 °F) atau lebih tinggiKombinasi tekanan tinggi dan panas di dalam autoklav menyebabkan molekul karet di sabuk pengangkut saling terhubung,mengakibatkan vulkanisasi karet. Autoclave vulcanizers sering digunakan dalam produksi besar-ukuran, berat-tugas conveyor belt, seperti yang digunakan dalam industri pertambangan, quarrying, dan pelabuhan,di mana sabuk pengangkut perlu menahan beban tinggi, bahan abrasif, dan kondisi operasi yang keras.

5Peralatan pengujian dan inspeksi

• Mesin pengujian ketegangan: Mesin-mesin ini digunakan untuk mengukur kekuatan tarik, perpanjangan pada istirahat, dan modul elastisitas sabuk pengangkut karet.sebuah kepala silang bergerak yang dapat didorong naik atau turun oleh sistem bermotor, dan sel beban yang digunakan untuk mengukur gaya yang diterapkan pada sampel.satu dilampirkan ke dasar tetap dan yang lain ke bergerak silang-kepalaKepala silang kemudian dipindahkan dengan kecepatan konstan, secara bertahap menerapkan gaya tarik pada sampel.dan extensometer (atau pergeseran kepala silang) digunakan untuk mengukur elongasi sampelKekuatan tarik dihitung sebagai kekuatan maksimum yang diterapkan pada sampel dibagi dengan luas penampang asli sampel.Perpanjangan pada saat patah adalah persentase peningkatan panjang sampel pada titik patahModulus elastisitas adalah rasio tegangan (kekuatan per unit area) terhadap ketegangan (perubahan panjang per unit panjang asli) di wilayah elastis kurva tegangan - ketegangan.Mesin pengujian ketegangan tersedia dalam berbagai ukuran dan kapasitas beban, tergantung pada persyaratan proses pengujian pita konveyor.
• Mesin pengujian abrasi: Mesin-mesin ini digunakan untuk mengevaluasi ketahanan abrasi pita konveyor karet.Taber Abraser terdiri dari piringan yang dapat diputar pada kecepatan konstan, dan dua roda abrasif yang ditekan terhadap permukaan sampel pita konveyor, yang dipasang pada papan putar.Roda abrasif menggosok permukaan sampelJumlah abrasi biasanya diukur dengan menimbang sampel sebelum dan setelah jumlah putaran yang ditentukan dari turntable.Ketahanan abrasi kemudian dihitung sebagai kerugian berat per satuan area sampel. jenis lain dari mesin pengujian abrasi, seperti DIN abrasi tester dan Akron abrasi tester,menggunakan metode dan bahan abrasif yang berbeda untuk mengevaluasi ketahanan abrasi sampel karetPilihan mesin pengujian abrasi tergantung pada persyaratan khusus dari aplikasi sabuk pengantar, jenis senyawa karet yang digunakan,dan standar dan spesifikasi industri yang relevan.
• Pengukur Ketebalan: Ini digunakan untuk mengukur ketebalan sabuk pengangkut karet di berbagai titik.dan pengukur ketebalan berbasis laserPengukur ketebalan mekanis biasanya terdiri dari alat seperti kaliper dengan dua rahang, satu tetap dan yang lain bergerak.dan ketebalan dibaca dari skala pada perangkat. Ultrasonik alat ukur ketebalan menggunakan gelombang ultrasonik untuk mengukur ketebalan sabuk pengangkut karet.Gelombang ultrasonik yang dipancarkan dari probe yang ditempatkan di permukaan sampel pita konveyorGelombang ultrasonik bergerak melalui karet dan dipantulkan kembali dari permukaan yang berlawanan dari karet.Waktu yang dibutuhkan untuk gelombang ultrasonik untuk melakukan perjalanan melalui karet dan kembali diukur, dan ketebalan karet dihitung berdasarkan kecepatan suara yang diketahui dalam bahan karet.Pengukur ketebalan berbasis laser menggunakan sinar laser untuk mengukur ketebalan sabuk pengangkut karetSinar laser diproyeksikan ke permukaan sampel pita konveyor, dan pantulan sinar laser terdeteksi oleh sensor.Jarak antara sumber laser dan sensor diukur, dan ketebalan karet dihitung berdasarkan geometri yang diketahui dari alat pengukur ketebalan berbasis laser dan posisi sampel pita konveyor.Pemilihan alat pengukur ketebalan tergantung pada persyaratan akurasi dari proses pengujian pita pengangkut, jenis sabuk pengantar karet yang diuji, dan standar dan spesifikasi industri yang relevan.
• Alat Pemeriksaan Visual: Ini termasuk kaca pembesar, lampu inspeksi, dan boroskop. kaca pembesar digunakan untuk memeriksa dengan seksama permukaan jalur pengangkut untuk setiap cacat yang terlihat seperti retakan, lubang,atau ketidaksetaraanLampu inspeksi memberikan pencahayaan yang cerah dan fokus, yang membantu dalam mengidentifikasi dengan jelas ketidakaturan permukaan atau variasi warna dalam karet.Boreskop digunakan untuk memeriksa struktur internal jalur konveyor, terutama dalam kasus di mana mungkin ada cacat tersembunyi di lapisan penguat atau antara komponen karet.Boreskop terdiri dari tabung fleksibel dengan sumber cahaya dan kamera atau lensa optik di ujungnya. Borescope dimasukkan ke dalam lubang kecil atau melalui bagian pemotongan dari jalur pengangkut,yang memungkinkan operator untuk melihat struktur internal pita konveyor pada monitor atau melalui kacamataAlat inspeksi visual adalah bagian penting dari proses kontrol kualitas pita konveyor, karena dapat membantu dalam mendeteksi dan mengidentifikasi berbagai cacat pada tahap awal,sebelum sabuk pengangkut digunakan.