Apa perbedaan antara pin jenis ekstruder feed dingin dan biasa ekstruder feed dingin? apa keuntungannya?

Extruder pin-type cold feed adalah peralatan pengolahan inti dalam industri karet.Peralatan ini memiliki desain barel dan sekrup yang tersegmen dengan pin yang dapat disesuaikan dan sistem pendingin, yang menunjukkan karakteristik ekstrusi suhu rendah, efisiensi tinggi.Inovasi teknologi termasuk bahan sekrup bi-logam dan mekanisme panjang pin yang dapat disesuaikan, memungkinkan kapasitas produksi maksimum 3500 kg/jam. Teknologi paten yang dikembangkan pada tahun 2024 akan meningkatkan efisiensi penggunting sebesar 30%.

Perbedaan utama antara ekstruder cold-feed pin-fed dan ekstruder cold-feed biasa terletak pada struktur tong mereka:Extruder pin-dihidangkan memiliki beberapa baris pin radial dan tangensial terdistribusi merata di sepanjang dinding dalam tongPin ini menembus slot yang sesuai di sekrup, menghasilkan efek penggunting, mengocok, dan pencampuran yang kuat selama transportasi senyawa karet.Di sisi lain, memiliki dinding internal tong halus dan bergantung terutama pada putaran sekrup untuk mengangkut dan plasticize senyawa karet.

Perbedaan struktural ini membawa keuntungan kinerja yang signifikan, membuat ekstruder cold-feed yang diberi makan pin menjadi peralatan utama dalam industri karet modern.

1. Efek plasticizing yang lebih baik dan senyawa karet yang lebih seragam: Pin secara efektif mengganggu struktur aliran laminar senyawa karet di sekrup,menghilangkan aglomerasi dan mencapai gerakan komposit tiga dimensiHal ini menghasilkan pencampuran yang lebih seragam dan kualitas plasticizing yang lebih tinggi, secara signifikan meningkatkan kepadatan dan stabilitas dimensi produk akhir (seperti pergelangan kaki ban dan selang).
2. Suhu pelepasan yang lebih rendah dan efisiensi energi: Tindakan pengelupasan pin menyelesaikan plasticizing lebih efisien, mengurangi ketergantungan pada panas gesekan.suhu senyawa karet dapat dikontrol di bawah 120°CHal ini tidak hanya menghindari panasnya senyawa karet tetapi juga mengurangi konsumsi energi satuan, dilaporkan sebesar 25%.
3. Output yang lebih tinggi dan Efisiensi Produksi yang Ditingkatkan: Karena efisiensi pemelasannya yang tinggi, ekstruder tipe pin memiliki kapasitas produksi yang lebih kuat, dengan beberapa model canggih mencapai 3500 kg / jam.Pada saat yang sama, efisiensi tinggi juga berarti bahwa rasio panjang-ke-diameter yang lebih kecil (misalnya, 12:1 sampai 18:1) dapat digunakan untuk mencapai efek plasticizing yang sama, menghasilkan struktur peralatan yang lebih kompak.
4. Adaptabilitas yang kuat dan aplikasi yang luas: Ini lebih mudah beradaptasi dengan senyawa karet dengan sifat yang berbeda, dan banyak digunakan dalam cetakan ekstrusi tapak ban, tabung dalam, selang,strip penyegelanBahkan dapat menggantikan pabrik terbuka sebagai pasokan karet untuk kalender.
5. Pengoperasian dan pemeliharaan yang lebih baik: Desain modern menekankan pembersihan diri, sehingga perubahan senyawa karet lebih mudah.Sistem kontrol suhu dan listrik yang canggih juga membuat operasi lebih nyaman dan prosesnya lebih stabil.