Jalur produksi strip penyegelan karet EPDM menggunakan ekstruder / terowongan vulkanisasi yang diberi makan dingin.

Berikut ini adalah rincian dari tipikalEPDM Rubber Sealing Strip Produksi LineBerdasarkanExtruder Cold-Feed dan Terowongan Vulkanisasisistem.

Garis ini dirancang untuk menghasilkan panjang terus menerus dari segel karet EPDM berbentuk tepat, padat, dan vulkanisasi untuk aplikasi otomotif, konstruksi, peralatan, dan industri.

Prinsip Utama:Sebuah mati berbentuk ("kepala") dipasang pada ujung ekstruder. senyawa EPDM yang tidak vulkanisasi dipaksa melalui mati ini untuk menciptakan profil yang terus menerus,yang kemudian dikeraskan dalam terowongan vulkanisasi terus menerus.

• Pengaduk internal (Banbury) & Two-Roll Mill:EPDM mentah, karbon hitam (untuk strip hitam), pengisi, minyak, agen vulkanisasi, dan pigmen (untuk strip berwarna) dikombinasikan menjadi senyawa karet berlapis homogen.

• Strip Feeder / Pra-mantan:Senyawa ini sering dipotong menjadi strip atau "tali" yang berfungsi sebagai pakan yang konsisten untuk ekstruder cold-feed.

• Extruder Cold-Feed:Tidak seperti ekstruder panas, unit ini menerima strip karet yang tidak dipanaskan, suhu kamar.

  • Sekrup ini memanaskan dan melapisi karet saat mengantarkannya ke depan.

  • Keuntungan utama: Kontrol suhu yang lebih baik, pencampuran, dan kesesuaian untuk senyawa modern yang lebih cepat menguap.

• Extrusion Head & Profile Die:Ini adalah alat yang mendefinisikan bentuk akhir dari strip penyegelan (misalnya, segel pintu, saluran jalan kaca, segel bola lampu, segel spons).

  • Matriksnya dibuat dengan cermat dari baja yang keras.

  • Desain sangat penting untuk memperhitungkan "die swell" - kecenderungan senyawa karet elastis untuk mengembang setelah keluar dari die.

Di sinilah profil karet yang lembut dan berbentuk dibentuk secara permanen menjadi bentuk elastisnya.

• Jenis Terowongan CV:

  • Tunnel Vulcanisasi Udara Panas (HAV):Metode yang paling umum untuk penyegelan EPDM padat. Profil melewati oven multi-zona dengan udara panas yang beredar yang dikendalikan dengan tepat (biasanya 180 ° C - 250 ° C).Panjang dan suhu menentukan waktu penyembuhan.

  • Mikrowave (UHF) + Hot Air Hybrid Tunnel: Sangat umum dan efisien untuk EPDM.Energi gelombang mikro memanaskan karetsecara internaldan langsung, sementara zona udara panas berikutnya menyelesaikan penyembuhan dan kontrol permukaan akhir.

  • Mandi garam (LCM) atau media pengeringan cair:Kurang umum untuk segel EPDM saat ini karena masalah lingkungan dan pembersihan, meskipun sangat efisien.

• Pengeringan Trough:Mandi air panjang atau ruang pembekuan yang dengan cepat mendinginkan profil vulkanisasi, menghentikan reaksi kimia dan mengatur sifatnya.

• Laser / Scanner profil optik:Kritis untuk kontrol kualitas. terus mengukur dimensi strip terhadap toleransi gambar CAD secara real time.

• Caterpillar Haul-Off / Puller:Memberikan kekuatan tarik yang terkontrol tegangan yang konstan yang mendorong seluruh garis terus menerus, menyinkronkan kecepatan dari ekstruder ke pemotong.

• Unit pemotongan / spooling:

  • Flying Knife Cutter:Untuk memotong strip ke panjang yang tepat (misalnya, untuk segel pintu mobil).

  • Stasiun penggulungan atau spooling:Angin panjang terus menerus pada gulungan atau gulungan untuk pengiriman besar-besaran (misalnya, untuk konstruksi cuaca-stripping).

• Perawatan permukaan (Fleksibel):Beberapa jalur termasuk stasiun untuk menerapkan pelumas berbasis silikon atau flocking (lepatan + serat halus) ke permukaan segel segera sebelum spooling.

• Reologi senyawa:Karakteristik aliran senyawa EPDM harus sangat cocok dengan desain die dan kecepatan vulkanisasi untuk mencegah cacat (kulit hiu, robek, porositas).

• Die Desain & Kompensasi:Ini adalah seni dan ilmu pengetahuan. Lubang mati bukan bentuk akhir; itu dirancang untuk berubah bentuk secara diprediksi ketika karet membengkak dan membengkak setelah keluar.

• Profil Vulkanisasi:Profil suhu-waktu di terowongan CV harus memastikan bagian tertebal dari profil sepenuhnya dikeringkan tanpa membakar (vulkanisasi dini) bagian yang lebih tipis.

• Stabilitas Dimensi & Toleransi:Aplikasi otomotif dan arsitektur membutuhkan toleransi yang sangat ketat (± 0,2 mm).

• Permukaan akhir:Atmosfer dan suhu terowongan harus menghasilkan permukaan yang halus, tidak berlubang, dan konsisten.

PeraturanExtruder Cold-Feed/Tunnel Vulcanisasigaris adalahmetode efisiensi tinggi standar industriUntuk memproduksi profil penyegelan EPDM yang berkualitas tinggi dan terus menerus.formulasi senyawa, desain mati, dan kontrol vulkanisasiteknologi ini secara fundamental berbeda dari batch/semi-continuous,proses fokus pengurangan ukuran yang digunakan untuk butiran olahraga.