Perusahaan peralatan pertambangan Amerika Selatan memeriksa mesin vulkanisir kisi karet

Ini adalah mesin pres hidrolik besar yang dirancang khusus untuk memproduksi panel kisi-kisi karet yang digunakan dalam industri pertambangan. Gaya penjepitan 1000 ton adalah kunci untuk menciptakan produk yang padat, tahan lama, dan tahan lama dengan menerapkan tekanan dan panas yang sangat besar (vulkanisasi) pada senyawa karet mentah di dalam cetakan.

Produk Utama: Kisi-kisi Karet (juga disebut Kisi-kisi Rubba, Lantai Keselamatan)
Ini adalah panel lantai tugas berat, anti selip yang digunakan di seluruh industri pertambangan di area seperti:

• Jalur Pejalan Kaki dan Platform: Memberikan pijakan yang aman di sekitar mesin berat.

• Bak Truk dan Pelapis: Untuk truk pengangkut, untuk melindungi bak dan memberikan cengkeraman bagi personel.

• Anak Tangga dan Jembatan.

• Dek Layar: Di pabrik pengolahan mineral.

Mengapa Karet?

• Anti-selip: Traksi yang sangat baik bahkan saat basah atau berminyak.

• Ketahanan Dampak: Tahan terhadap benturan berat dari alat atau batu yang terjatuh.

• Pengurangan Kebisingan: Lebih tenang daripada kisi-kisi logam.

• Tahan Korosi: Tahan terhadap air, garam, dan banyak bahan kimia.

• Tidak Berbunga: Fitur keselamatan penting di atmosfer eksplosif yang umum di pertambangan.

• Mudah pada Alat: Alat yang terjatuh cenderung tidak rusak.

Proses ini mengubah senyawa karet lepas dan bahan penguat menjadi panel padat, terhubung silang (divulkanisir).

1. Persiapan Cetakan: Cetakan baja besar yang direkayasa presisi (dengan pola negatif kisi-kisi) dibersihkan dan disiapkan.

2. Pemuatan (Pengisian): Jumlah senyawa karet yang belum diawetkan yang telah ditimbang sebelumnya (seringkali dalam bentuk lembaran) ditempatkan ke dalam rongga cetakan. Jaring penguat baja atau kain juga dapat dilapisi untuk menambah kekuatan.

3. Penutupan: Pelat besar mesin pres (pelat yang dipanaskan) menutup, dan cetakan diposisikan di antaranya.

4. Penjepitan & Kompresi: Sistem hidrolik aktif, menerapkan penuh gaya penjepitan 1000 ton. Gaya ini:

   • Memampatkan karet untuk menghilangkan kantong udara dan kekosongan.

   • Memaksa karet mengalir dan sepenuhnya mengisi setiap bagian rongga cetakan, menciptakan pola kisi-kisi yang sempurna.

5. Pemanasan & Vulkanisasi: Pelat dipanaskan (biasanya oleh elemen pemanas listrik atau minyak termal) ke suhu tertentu (misalnya, 150°C - 180°C). Di bawah kombinasi ini tekanan tinggi dan suhu tinggi, karet mengalami reaksi kimia yang disebut vulkanisasi. Proses ini menciptakan ikatan molekul yang kuat (ikatan silang), mengubah karet mentah yang lunak dan seperti plastik menjadi produk akhir yang kuat, elastis, dan tahan lama.

6. Siklus Pengawetan: Mesin pres mempertahankan tekanan dan suhu untuk jangka waktu tertentu ("waktu pengawetan") yang ditentukan oleh formula karet dan ketebalan bagian.

7. Pendinginan & Pelepasan Cetakan: Setelah siklus selesai, mesin pres terbuka, cetakan dilepas, dan panel kisi-kisi karet yang sudah jadi diekstraksi.

• Kepadatan Produk: Menghilangkan porositas, menciptakan panel padat yang tidak menyerap.

• Akurasi Dimensi: Mencegah "flash" (kelebihan karet yang keluar) dan memastikan dimensi dan pola kisi-kisi tepat.

• Integritas Struktural: Memastikan karet sepenuhnya membungkus jaring penguat apa pun.

• Vulkanisasi yang Efisien: Tekanan yang tepat memastikan transfer panas yang optimal dan reaksi kimia untuk vulkanisasi.

Sebuah mesin pres vulkanisasi kisi-kisi karet 1000 ton adalah landasan produksi untuk lantai tugas berat yang penting untuk keselamatan dan efisiensi pertambangan. Ini adalah mesin presisi yang kuat yang menggunakan kombinasi gaya kolosal dan panas terkontrol untuk mengubah bahan mentah menjadi produk berkinerja tinggi, tahan lama, dan penting untuk keselamatan.