Bagaimana memilih pabrik pencampuran karet yang tepat untuk aplikasi tertentu?

Bagaimana cara memilih mesin pencampur karet yang tepat untuk aplikasi tertentu?

Dalam proses produksi industri karet, jika perusahaan memilih mesin pencampur karet yang sesuai untuk aplikasi tertentu untuk memenuhi kebutuhan produksinya sendiri, Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co., Ltd. secara komprehensif mengevaluasi sifat material, persyaratan produksi, parameter proses, dan kinerja peralatan dari aspek-aspek berikut sesuai dengan kebutuhan pelanggan di berbagai industri. Berikut adalah panduan pemilihan utama:

‌I. Pemilihan parameter inti‌
‌A. Ukuran rol dan pencocokan kapasitas‌

‌1. Untuk laboratorium/R&D‌: Pilih rol 6~10 inci (kapasitas 1~5kg/batch), seperti spesifikasi φ150mm×300mm.
‌2. Produksi batch kecil di pabrik kecil‌: Dengan mesin pengaduk kecil, Anda dapat memilih rol 12~16 inci (kapasitas 10~30kg/batch), seperti φ400mm×1000mm.
‌3. Untuk pabrik ban atau produksi massal: Perlu dicocokkan dengan mixer internal. Mixer terbuka hanya digunakan untuk lembaran tambahan atau pemurnian panas. Anda dapat memilih model 22-24 inci atau lebih besar. Ukuran mesin perlu disesuaikan dengan output.

B. Bahan rol dan perawatan permukaan

1. Bahan rol: rol besi cor dingin

2. Persyaratan ketahanan korosi tinggi/pembersihan mudah: rol berlapis krom (seperti silikon, karet yang mengandung aditif korosif), kekerasannya biasanya 72-75 Shore

C. Kontrol suhu dan metode pemanasan/pendinginan

1. Persyaratan akurasi kontrol suhu tinggi (seperti pencampuran presisi): pemanas listrik (akurasi ±2℃)

2. Metode pemanasan dan pendinginan: pemanasan uap atau pemanasan oli (stabilitas suhu tinggi yang baik), ada pipa pendingin di dalam rol untuk mengedarkan air dingin untuk mengurangi suhu rol.
‌
D. Rasio kecepatan rol dan gaya geser‌

Rasio kecepatan standar adalah 1:1.2~1.4. Semakin besar rasio kecepatan, semakin kuat gaya geser (cocok untuk pencampuran dispersi tinggi), tetapi konsumsi energi meningkat.
Karet kekerasan tinggi (seperti segel keras): pilih rasio kecepatan rendah (22-45r/menit)

II. Kompatibilitas Proses

III. Fungsi utama dan keamanan ‌
‌
1. Kemudahan pengoperasian ‌
Debugging multi-resep: pilih perangkat pengaduk stok otomatis untuk mengurangi pengoperasian manual.
Pencampuran presisi: diperlukan regulasi kecepatan konversi frekuensi + sistem kontrol suhu digital 25.
‌Perlindungan keselamatan ‌
2. Konfigurasi yang diperlukan: tombol rem darurat (jarak pengereman ≤ 10cm), penutup pelindung sensor inframerah.
3. Pengoperasian suhu tinggi: mencegah suhu berlebihan, sistem pendingin darurat untuk mencegah material gosong dan menempel pada rol.
‌4. Pertimbangan ekonomi ‌
‌Pabrik kecil dan menengah: pabrik terbuka adalah kekuatan utama (investasi rendah, aplikasi luas), hindari memilih mixer internal besar secara membabi buta.
‌Biaya jangka panjang ‌: Meskipun harga awal rol berlapis krom tinggi, mereka sangat tahan aus dan mengurangi frekuensi perawatan.
‌

Ringkasan ‌: Prioritaskan pencocokan sifat material (seperti sensitivitas panas, kekerasan), skala produksi (kapasitas batch) dan tujuan proses (dispersi, akurasi kontrol suhu), dan pilih parameter rol, metode kontrol suhu, dan fungsi tambahan dalam kombinasi dengan keamanan dan ekonomi. Misalnya, saat memproduksi sol silikon berwarna, disarankan untuk memilih rol berlapis krom 10 inci + model pemanas listrik, sedangkan pengepresan tambahan di pabrik ban memerlukan rol 16 inci atau lebih besar dengan perangkat pembalik material otomatis.