Rangka Ukuran Meja Kerja 1000×1000mm Mesin Vulkanisir Pelat Datar/Lini Produksi Segel Mesin Otomotif
 

Sederhananya, produk karet yang relatif datar atau beraturan yang memerlukan pembentukan dan vulkanisasi di bawah suhu dan tekanan tertentu dapat diproduksi menggunakan mesin vulkanisir pelat.

Di bawah ini, saya akan merinci kategori produk karet yang digunakan untuk mesin vulkanisir pelat dan menjelaskan alasannya.

I. Kategori Aplikasi Utama
1. Produk Penyegel
Ini adalah area aplikasi paling klasik dan terbesar untuk mesin vulkanisir pelat. Hal ini karena segel biasanya memerlukan presisi tinggi dan sifat fisik yang stabil.

Cincin-O: Cincin-O dari berbagai spesifikasi dan bahan biasanya diproduksi secara massal menggunakan mesin vulkanisir pelat dengan cetakan multi-rongga.

Gasket: Contohnya termasuk gasket silinder mesin, gasket flens pipa, dan segel untuk berbagai peralatan mekanik.

Segel Oli: Meskipun beberapa segel oli sekarang dicetak injeksi, banyak yang masih diproduksi menggunakan mesin vulkanisir pelat.

Weatherstrip Pintu dan Jendela: Beberapa segel memiliki bentuk penampang yang sederhana atau berukuran pendek.

2. Peredam Kejut: Produk-produk ini perlu menahan tekanan dan menunjukkan elastisitas, dan mesin vulkanisir pelat dapat memberikan tekanan vulkanisasi yang stabil.

Peredam Kejut Karet: Digunakan sebagai peredam kejut dan bantalan pada mesin, jembatan, dan bangunan.

Pegas Udara dan Airbag: Beberapa proses produksi menggunakan mesin vulkanisir pelat datar untuk memvulkanisir lembaran karet sebelum membentuknya.

Bantalan: Berbagai bantalan industri, fender (kecil), dan lainnya.

3. Lembaran/Lembaran Karet
Ini adalah aplikasi yang paling mudah, karena produk itu sendiri berbentuk datar.

Lembaran Karet Umum: Contohnya termasuk lembaran karet tahan minyak, tahan asam dan alkali, dan isolasi.

Lembaran Karet Khusus: Contohnya termasuk lembaran berpola (lantai anti selip), lembaran karet kelas makanan, dan lembaran magnet karet.

Lembaran Komposit: Contohnya termasuk laminasi karet-logam dan lembaran komposit karet-kanvas.

4. Pelapis Rol Karet
Sementara rol karet besar biasanya divulkanisir menggunakan mesin vulkanisir drum atau lilitan, mesin vulkanisir pelat datar besar masih banyak digunakan untuk banyak rol karet kecil dan menengah serta untuk perbaikan dan pelapisan ulang. Inti rol logam ditempatkan dalam cetakan, senyawa karet disuntikkan, dan vulkanisasi dilakukan di bawah tekanan dan panas.

5. Ban Berjalan
Ban Berjalan Ringan: Mesin vulkanisir datar sangat ideal untuk memproduksi segmen ban berjalan ringan dan juga dapat memvulkanisir dan menyambung sambungan.

Sambungan Ban Berjalan: Untuk ban berjalan besar, mesin vulkanisir datar portabel sering digunakan untuk memvulkanisir sambungan selama perbaikan di lokasi, sebuah aplikasi penting.

6. Produk Cetakan
Setiap bagian karet yang dibentuk oleh cetakan, selama cetakan membuka dan menutup, dapat dibentuk menggunakan mesin vulkanisir datar.

Suku Cadang Otomotif: Contohnya termasuk bushing, penutup debu, dan selongsong karet kecil.

Aksesori Elektronik: Contohnya termasuk tombol keyboard, tombol remote control (model awal), dan konektor karet konduktif.

Barang Penggunaan Sehari-hari: Contohnya termasuk botol air panas, sol karet, bantalan tutup botol, dan karet.

7. Produk Khusus Lainnya
Bendungan Karet: Mesin vulkanisir datar besar digunakan untuk memvulkanisir lembaran karet untuk bendungan, yang kemudian digabungkan untuk membentuk satu unit.

Airbag Karet: Airbag yang dapat dipompa digunakan dalam teknik sipil dan penyelamatan kapal karam.

Produk Isolasi: Seperti sarung tangan isolasi listrik dan bantalan isolasi.

II. Mengapa memilih mesin vulkanisir pelat untuk produk-produk ini?

Fitur inti dari mesin vulkanisir pelat menentukan rentang aplikasinya:

Memberikan tekanan yang stabil: Sistem hidrolik memberikan tekanan pada pelat, memastikan bahwa karet mengisi rongga cetakan dan mengeluarkan gelembung udara, menghasilkan produk yang padat dan stabil secara dimensi.

Memberikan suhu yang seragam: Saluran pemanas yang terdistribusi secara merata (batang pemanas uap atau listrik) di dalam pelat panas memberikan suhu yang tepat dan seragam yang diperlukan untuk vulkanisasi.

Adaptasi cetakan yang luas: Berbagai struktur cetakan (seperti cetakan multi-rongga) dapat dirancang dan dipasang, menghasilkan efisiensi produksi yang tinggi.

Pengoperasian yang sederhana dan kontrol yang mudah: Mesin vulkanisir pelat modern semuanya dikendalikan PLC, memungkinkan pengaturan dan perekaman parameter vulkanisasi yang tepat seperti suhu, tekanan, dan waktu untuk memastikan kualitas produk yang konsisten.

III. Keterbatasan Mesin Vulkansir Datar
Meskipun banyak digunakan, mereka tidak selalu cocok untuk aplikasi tertentu:

Produk yang panjang dan berkelanjutan, seperti strip penyegel dan selang yang panjangnya tak terbatas, lebih cocok untuk mesin vulkanisir drum atau lini vulkanisasi berkelanjutan (seperti vulkanisasi microwave atau udara panas).

Produk yang sangat kompleks, seperti yang memiliki sisipan logam yang kompleks atau rongga berdinding tipis yang dalam, dapat dilayani dengan lebih baik oleh mesin vulkanisir injeksi, memastikan pengisian cetakan yang lengkap dan mengurangi limbah.

Produk yang sangat besar, seperti ban besar, memerlukan mesin vulkanisir ban khusus (dengan fungsi ekspansi ban dan ekspansi pelat tapak).

Ringkasan
Mesin vulkanisir datar adalah peralatan serbaguna dan penting dalam industri karet, sangat cocok untuk produksi produk berbentuk relatif teratur seperti segel, gasket, peredam kejut, lembaran karet, dan bagian cetakan. Keuntungannya terletak pada kemampuannya untuk memberikan tekanan dan suhu yang stabil dan andal, yang sangat penting untuk keberhasilan proses vulkanisasi karet.

III. Mesin Curing Tipe Rangka

1. Proses produksi:

Rak spindel ——Stasiun Tegangan——Perangkat penggerak pendulum——Kereta make-up——Gulungan kain/kembali untuk menarik terbuka dengan panduan lahir——Grup rol pemandu——Perangkat peregangan perangkap depan——Perangkat demould depan——Vulkanisir utama——Perangkat demould belakang——Perangkat perangkap tengah——Vulkanisir penambalan——Perangkat tali serbaguna——Mesin pemotong hidrolik——Perangkat penghitungan pemusatan defleksi——Dinding samping rol ganda dan mesin pengemasan penggulungan ulang.

2. Instruksi proses produksi:

1) Lini produksi ini dapat memenuhi standar GB/T97700-2001, GB/T7984-2001 untuk memproduksi semua jenis ban berjalan.

2) Desain dan pembuatan vulkanisasi pelat sesuai dengan standar HG/3034-1999.