800 Ton Clamping Force Rubber Vulcanizing Press untuk pembuatan lembaran karet EPDM

Ini.800 Ton Rubber Vulcanizing Pressdidesain khusus untuk produksiLembar karet EPDM, memberikan kekuatan penjepit yang tinggi dan kontrol suhu yang sangat baik untuk kualitas dan kinerja yang konsisten.

Fitur Utama:

• Kekuatan penjepit: 800 ton (bisa disesuaikan)

• Aplikasi: Lembar EPDM, lantai karet, lembaran karet industri

• Ukuran piring: Ukuran khusus tersedia (misalnya, 1200×1200mm / 1500×1500mm)

• Sistem Pemanasan: Pemanasan listrik / Uap / Pemanasan minyak opsional

• Sistem kontrol: PLC layar sentuh dengan kontrol tekanan dan suhu otomatis

• Struktur: Desain tipe empat kolom atau bingkai untuk operasi tugas berat

• Otomasi: Sistem pembukaan cetakan otomatis opsional, loading/unloading

• Sertifikasi: CE / ISO sesuai

Keuntungan:

• Cocok untuk produksi batch terus-menerus dari lembaran EPDM

• Desain hemat energi dengan efisiensi tinggi

• Distribusi tekanan dan suhu yang seragam

• Kinerja yang kokoh dan tahan lama untuk penggunaan industri

SebuahPress vulcanisasi karet dengan kekuatan pengikat 800 tonadalah mesin press hidrolik tugas berat yang digunakan dalam pembuatan lembaran karet EPDM dan produk karet lainnya. Mesin ini menerapkan panas dan tekanan untuk mengeras (vulkanize) senyawa karet,memastikan sifat fisik yang optimal seperti elastisitas, daya tahan, dan ketahanan terhadap cuaca.

Fitur-fitur utama dari 800-ton Rubber Vulcanizing Press untuk lembaran EPDM:

1. Kekuatan pengaman yang tinggi (800 ton)

   • Memastikan distribusi tekanan yang seragam untuk vulkanisasi yang konsisten.

   • Cocok untuk lembaran EPDM tebal atau format besar (misalnya, membran atap, gasket, segel).

2. Sistem Pemanasan

   • Pemanasan Listrik, Uap, atau Minyak¢ Mempertahankan kontrol suhu yang tepat (biasanya150°C~200°Cuntuk EPDM).

   • Pemanasan multi-zona untuk distribusi panas yang merata.

3. Sistem hidraulik

   • Silinder hidraulik bertekanan tinggi untuk operasi yang lancar.

   • Pengaturan tekanan yang dapat diprogram untuk formulasi karet yang berbeda.

4. Ukuran Piring & Pembukaan di siang hari

   • Dimensi pelat yang dapat disesuaikan (misalnya,1500x3000mm, 2000x4000mm) untuk memenuhi persyaratan ukuran lembaran.

   • Pembukaan cahaya siang yang dapat disesuaikan untuk ketebalan yang berbeda.

5. Sistem kontrol

   • PLC + HMI layar sentuhuntuk siklus pengerasan otomatis.

   • Pendaftaran data untuk kontrol kualitas dan optimasi proses.

6. Pilihan Otomasi

   • Pemuatan/pengungkapan cetakan otomatis untuk produksi bervolume tinggi.

   • Sistem vakum untuk menghilangkan udara yang terjebak untuk lembaran bebas cacat.

Aplikasi Lembar Karet EPDM Yang Dibuat Dengan Pencetak Ini:

• Membran atap(EPDM tahan cuaca dan UV-stabil).

• Segel & Gaskets Otomotif(resistensi suhu tinggi).

• Liner Karet Industri & Pad(tahan kimia dan abrasi).

• Membran HVAC & Waterproofing.

Keuntungan Menggunakan Percetakan Vulkanisasi 800 Ton untuk EPDM:

✔Penyembuhan yang KonsistenMenghilangkan titik lemah pada lembaran karet.
✔Kapasitas Produksi TinggiCocok untuk batch besar.
✔Proses yang dapat disesuaikan️ Tekanan, suhu, dan waktu yang dapat diatur.
✔Output BerkelanjutanMembuat lembaran EPDM berkualitas tinggi dan tahan lama.

Pertimbangan produsen:

• Carilah press denganSertifikasi ISO 9001.

• Pilih antaratipe bingkai atau tipe kolomdesain berdasarkan kebutuhan produksi.

• Pertimbangkanhemat energimodel dengan sistem servo-hidraulik.

Apakah Anda ingin rekomendasi untuk produsen tertentu atau spesifikasi teknis untuk kebutuhan produksi Anda?

Berikut ini daftar lengkapFAQ (Pertanyaan yang Sering Diajukan)bagian untukPress vulcanisasi karet dengan kekuatan pengikat 800 tondigunakan dalamPembuatan lembaran karet EPDM:

1Apa yang digunakan 800 ton karet vulcanizing press untuk?

• Ini adalah tekanan hidrolik tugas berat yang dirancang untukPengeboran (vulkanisasi) lembaran karet EPDMdi bawah tekanan dan suhu tinggi, memastikan elastisitas, kekuatan, dan daya tahan yang optimal.

2. Mengapa 800 ton kekuatan penjepit diperlukan untuk lembaran EPDM?

• Karet EPDM, terutama untukLembar tebal atau besar (misalnya, membran atap), membutuhkan tekanan tinggi untuk memastikan:
  ✔Pengeringan seragam(tidak ada gelembung udara atau titik lemah).
  ✔Densitas yang tepat dan sifat mekanik.
  ✔Ketebalan yang konsistenmelintasi selimut.

3Metode pemanasan apa yang tersedia untuk pers ini?

• Pilihan pemanasan umum:

  • Pemanasan listrik(tepat, hemat energi).

  • Pemanasan uap(biaya efektif untuk pelat besar).

  • Pemanasan minyak(stabil untuk vulkanisasi suhu tinggi).

4. Apa suhu vulkanisasi khas untuk karet EPDM?

• 150°C~200°C(302°F~392°F), tergantung pada senyawa dan ketebalan EPDM.

5Berapa lama proses vulkanisasi?

• Biasanya5 ¢ 30 menit, tergantung pada:

  • Ketebalan lembaran.

  • Formulasi EPDM.

  • Pengaturan suhu dan tekanan.

6. Apa ukuran piring yang tersedia?

• Dimensi yang dapat disesuaikan, tetapi umum termasuk:

  • 1500 × 3000 mm(5×10 kaki)

  • 2000 × 4000 mm(6,5 × 13 kaki)

  • Ukuran yang lebih besar untuk membran atap industri.

7Bisakah pencetakan ini otomatis?

• Ya, pilihannya adalah:

  • Pemuatan/pengungkapan cetakan otomatis.

  • Ekstraksi lembaran robot.

  • Siklus pengerasan yang dikendalikan PLCdengan pencatatan data.

8Perawatan apa yang dibutuhkan?

• Pemeriksaan reguler untuk:

  • Tingkat minyak hidrolik & kebocoran.

  • Fungsi elemen pemanas.

  • Perataan pelat & kebersihan.

9Fitur keselamatan apa yang disertakan?

• Langkah keamanan standar:

  • Tombol berhenti darurat.

  • Katup tekanan.

  • Perlindungan overload termal.

  • Modus operasi dua tangan(opsional).

10Seberapa hemat energi adalah 800 ton vulcanizing press?

• Mesin percetakan modern menggunakan:

  • Sistem servo-hidraulik(mengurangi konsumsi daya).

  • Plat terisolasi(meminimalkan kehilangan panas).

11Bisakah pencet ini vulkanize jenis karet lain selain EPDM?

• Ya, cocok untuk:

  • Karet alami (NR), Nitril (NBR), Silikon, Neopren, dll.

  • Senyawa karet yang berbeda mungkin memerlukan tekanan/suhu yang disesuaikan.

12. Apa perbedaan antara jenis frame dan jenis kolom?

• Jenis kerangka:Lebih kaku, lebih baik untuk lembaran besar.

• Jenis kolom:Perubahan cetakan yang lebih mudah, umum untuk produk ukuran menengah.

13Bagaimana saya memilih pers vulkanisasi yang tepat untuk produksi saya?

• Perhatikan:

  • Ukuran lembaran & ketebalan.

  • Volume produksi (manual vs otomatis).

  • Metode pemanasan yang disukai.

  • Kebutuhan anggaran dan efisiensi energi.