Pereduksi Pereduksi Gigi Keras Pendingin Dua Pabrik Pencampuran Karet Roller Untuk Pabrik Produk Karet Manufaktur

Apa ukuran pabrik pencampuran karet?

Pabrik pencampuran 16 inci untuk peralatan pencampur karet. Pabrik pencampuran dapat dibagi menjadi: pabrik pencampuran laboratorium 6-inci, pabrik pencampuran 10 inci, pabrik pencampuran 12 inci, pabrik pencampuran 14 inci, pabrik pencampuran 16 inci, pabrik pencampuran 18 inci, pabrik pencampuran 22 inci, pabrik pencampuran 24 inci, pabrik pencampuran 26 inci sesuai dengan ukuran mesin. Pabrik pencampuran dapat dibagi menjadi: pabrik pencampuran karet otomatis, pabrik pencampuran baffle hidrolik, pabrik pencampuran listrik yang dapat disesuaikan, pabrik pencampuran hidrolik yang dapat disesuaikan, pabrik pencampuran kecepatan frekuensi variabel, dll. Menurut tingkat otomatisasi.

 

Tiga proses dasar pabrik pencampuran karet:

TPabrik pencampur karet pada dasarnya memiliki tiga proses dalam proses pencampuran: membungkus rol/bubuk makan/belokan.

Proses pertama adalah: membungkus rol

Selama pencampuran, mungkin ada empat situasi di mana karet mentah pada rol pabrik pencampuran

Situasi pertama terjadi ketika suhu roller terlalu rendah atau karetnya sulit. Karet tetap di karet dan slide yang terakumulasi, dan tidak dapat memasuki celah roller, atau hanya bisa menjadi fragmen saat dipaksa masuk.

Situasi kedua terjadi ketika karet berada dalam keadaan yang sangat elastis, dengan aliran plastik dan deformasi yang sangat elastis. Setelah karet melewati celah roller, ia hanya membungkus pada roller depan, yang kondusif untuk pencampuran operasi dan dispersi agen peracikan dalam karet.

Situasi ketiga terjadi ketika suhu terlalu tinggi, fluiditas karet meningkat, gaya antarmolekul berkurang, dan elastisitas dan kekuatan berkurang. Pada saat ini, karet tidak dapat membungkus roller dengan erat dan menjadi bentuk seperti tas, dan rol dilepas atau rusak, dan operasi pencampuran tidak dapat dilakukan.

Situasi keempat terjadi ketika suhu lebih tinggi, karet berubah dari keadaan yang sangat elastis ke keadaan aliran kental, elastisitas dan kekuatan hampir hilang, dan karet sulit dipotong. Oleh karena itu, suhu pencampuran harus dikontrol untuk menjaga karet dalam keadaan yang kondusif untuk pencampuran.

Proses kedua adalah: makan bubuk

Tahap makan bubuk mengacu pada proses pencampuran agen peracikan ke dalam karet.

Setelah karet melilit roller, untuk mencampur zat peracikan ke dalam karet sesegera mungkin, sejumlah karet akumulasi harus dipertahankan di ujung atas celah rol.

Ketika zat peracikan ditambahkan, karena pembalikan dan penggantian karet yang terakumulasi terus menerus, zat peracikan dibawa ke alur kerut dari karet yang terakumulasi dan kemudian ke celah rol.

Dalam proses makan bubuk, jumlah karet akumulasi harus moderat. Ketika tidak ada karet yang terakumulasi atau jumlah karet yang terakumulasi terlalu kecil, di satu sisi, zat peracikan hanya dapat digosokkan ke dalam karet dengan gaya geser antara roller belakang dan karet, dan tidak dapat menembus ke dalam karet dan mempengaruhi efek dispersi; Di sisi lain, zat peracikan bubuk yang tidak digosokkan ke dalam karet akan diperas menjadi potongan -potongan oleh roller belakang dan jatuh ke dalam baki penerima. Jika itu adalah zat peracikan cair, ia akan menempel pada roller belakang atau jatuh pada baki penerima, menyebabkan kesulitan pencampuran.

Jika ada terlalu banyak karet yang terakumulasi, bagian dari karet akan berputar dan berguling di ujung atas celah rol dan tidak dapat memasuki celah roller, sehingga sulit bagi agen peracikan untuk bercampur. Jumlah karet akumulasi sering diukur dengan sudut kontak (atau sudut gigitan), dan sudut kontak umumnya diambil sebagai 32-45.

Proses ketiga adalah: pemurnian

Tahap ketiga pencampuran adalah pemurnian.

Karena viskositas karet yang tinggi, karet hanya mengalir secara melingkar di sepanjang arah rotasi roller pabrik terbuka selama pencampuran, tanpa aliran aksial, dan karet yang mengalir di sepanjang arah melingkar juga laminar. Oleh karena itu, lapisan karet dekat dengan permukaan roller depan sekitar 1/3 dari ketebalan lembaran karet tidak dapat mengalir dan menjadi "lapisan mati" atau "lapisan lamban".

Selain itu, karet akumulasi di bagian atas celah roller juga akan membentuk "zona reflow" berbentuk baji parsial. Alasan di atas semua menyebabkan dispersi yang tidak merata dari agen peracikan dalam karet.

Parameter teknis:

FAQ

1.Apa itu pabrik pencampuran karet?

Pabrik pencampuran karet adalah mesin yang terdiri dari dua gulungan kontra-rotating yang digunakan untuk mencampur, mengulen, dan menghomogenisasi senyawa karet. Ini biasanya digunakan dalam industri karet untuk menyiapkan karet untuk pemrosesan lebih lanjut, seperti kalender, ekstrusi, atau cetakan.

2.Bagaimana cara kerja pabrik pencampuran karet?

Pabrik pencampuran karet bekerja dengan melewati senyawa karet melalui dua gulungan berputar. Gulungan berputar pada kecepatan yang berbeda (rasio gesekan), menciptakan gaya geser yang mencampur dan menghomogenisasi karet dengan aditif seperti pengisi, agen curing, dan alat bantu pengolahan.

3.Apa komponen utama dari pabrik pencampuran karet?

Komponen utama meliputi:

• Gulungan: Dua gulungan berlawanan yang terbuat dari baja yang dikeraskan.

• Bingkai: Struktur yang kokoh untuk mendukung gulungan.

• Sistem drive: Motor dan gearbox untuk memberi daya pada gulungan.

• Sistem Penyesuaian: Untuk mengontrol celah di antara gulungan.

• Sistem pendingin: Untuk mengatur suhu gulungan.

• Perangkat pengaman: Perhentian darurat dan penjaga gigitan.

4.Apa rasio gesekan dalam pabrik pencampuran karet?

Rasio gesekan adalah perbedaan kecepatan antara kedua gulungan. Biasanya, gulungan depan berputar lebih lambat dari gulungan belakang, menciptakan gaya geser yang membantu mencampur senyawa karet secara efektif. Rasio gesekan umum berkisar dari 1: 1.1 hingga 1: 1.4.

5.Bahan apa yang dapat diproses di pabrik pencampuran karet?

Pabrik pencampuran karet terutama digunakan untuk karet alam, karet sintetis, dan senyawa karet. Mereka juga dapat memproses bahan seperti EPDM, SBR, NBR, dan karet silikon, bersama dengan aditif seperti karbon hitam, silika, plasticizer, dan agen curing.

6.Apa keuntungan menggunakan pabrik pencampuran karet?

• Pencampuran dan homogenisasi senyawa karet yang efisien.

• Fleksibilitas dalam memproses berbagai jenis dan formulasi karet.

• Kemampuan untuk menangani ukuran batch kecil hingga sedang.

• Hemat biaya untuk produksi skala kecil.

7.Apa keterbatasan pabrik pencampuran karet?

• Membutuhkan operator yang terampil untuk hasil yang optimal.

• Ukuran batch terbatas dibandingkan dengan mixer internal.

• Waktu pencampuran yang lebih lama untuk batch besar.

• Pembuatan panas dapat mempengaruhi sifat karet jika tidak dikendalikan.

8.Bagaimana Anda mempertahankan pabrik pencampuran karet?

• Secara teratur melumasi bagian yang bergerak.

• Periksa dan sesuaikan roll alignment.

• Periksa dan ganti gulungan usang.

• Bersihkan gulungan dan mesin setelah setiap digunakan.

• Pantau sistem pendingin untuk mencegah panas berlebih.

9.Tindakan pencegahan keselamatan apa yang harus diambil saat mengoperasikan pabrik pencampuran karet?

• Selalu gunakan penjaga NIP untuk mencegah cedera tangan.

• Hindari pakaian atau perhiasan longgar yang bisa terjebak dalam gulungan.

• Gunakan tombol berhenti darurat jika terjadi keadaan darurat.

• Latih operator pada prosedur penanganan dan keselamatan yang tepat.

10.Apa perbedaan antara pabrik pencampuran karet dan mixer internal?

• Pabrik Pencampuran Karet: Menggunakan dua gulungan untuk mencampur senyawa karet; Cocok untuk batch kecil hingga sedang; Membutuhkan pemberian makan dan pemotongan manual.

• Mixer internal: Menggunakan rotor di dalam ruang tertutup; Cocok untuk batch besar; Lebih cepat dan lebih otomatis tetapi kurang fleksibel untuk produksi skala kecil.

11.Bagaimana Anda memilih pabrik pencampuran karet yang tepat?

Pertimbangkan faktor -faktor seperti:

• Ukuran dan kapasitas gulung.

• Rasio gesekan.

• Persyaratan daya dan kecepatan.

• Efisiensi sistem pendingin.

• Kompatibilitas material.

• Kebutuhan anggaran dan produksi.

12.Berapa kisaran suhu khas untuk pabrik pencampuran karet?

Suhu gulungan biasanya dipertahankan antara 40 ° C hingga 70 ° C (104 ° F hingga 158 ° F), tergantung pada senyawa karet dan persyaratan pemrosesan. Panas yang berlebihan dapat menurunkan karet.

13.Bisakah pabrik pencampuran karet diotomatisasi?

Ya, pabrik pencampuran karet modern dapat dilengkapi dengan fitur otomatisasi seperti Programmable Logic Controllers (PLC), penyesuaian celah gulungan otomatis, dan sistem makan untuk meningkatkan efisiensi dan konsistensi.

14.Apa masalah umum dengan pabrik pencampuran karet?

• Pencampuran yang tidak merata karena celah gulungan atau rasio gesekan yang tidak tepat.

• Terlalu panas dari senyawa karet.

• Roll Wear dan Misalignment.

• Kualitas batch yang tidak konsisten karena kesalahan operator.

15.Di mana pabrik pencampuran karet digunakan?

Pabrik pencampuran karet digunakan dalam industri seperti:

• Pembuatan ban.

• Produksi Lembar Karet.

• Pabrikan selang dan sabuk.

• Produksi alas kaki dan barang karet.

Jika Anda memiliki pertanyaan yang lebih spesifik tentang pabrik pencampuran karet, jangan ragu untuk bertanya!