Mesin cetakan hidraulik 5 lapis pemanas listrik
 

Pendahuluan press mesin vulkanisasi:

I.Struktur dan Komponen
1. Kamar pengeringan: Ini adalah bagian inti dari 5-lapisan vulcanizer pergelangan tangan.Ini umumnya terbuat dari bahan logam kekuatan tinggi dan dapat menahan suhu tinggi dan tekanan tinggi selama proses vulkanisasi. Ukuran ruang pengerasan dirancang sesuai dengan ukuran dan jumlah lapisan permukaan untuk memastikan bahwa setiap lapisan permukaan dapat menyelesaikan reaksi vulkanisasi di ruang yang cocok.
2Sistem pemanas:biasanya uap, panas piring atau pemanasan listrik. untuk pemanasan uap, ada pipa uap khusus yang terhubung ke panas piring vulkaniser,dan panas dari uap ditransfer ke cetakan dan tapakPemanasan piring panas menggunakan elemen pemanas internal, seperti kawat resistansi, untuk meningkatkan suhu piring panas dan kemudian mentransfer panas ke permukaan.Metode pemanasan listrik memiliki karakteristik kecepatan pemanasan yang cepat dan kontrol suhu yang tepatSuhu dikontrol dengan tepat dengan memasang termokopel listrik di cetakan atau pelat pemanas.
3. Sistem tekanan: termasuk sistem hidraulik atau sistem tekanan mekanik.Sistem hidrolik mengangkut minyak hidrolik ke silinder hidrolik melalui pompa hidrolik untuk menghasilkan tekanan yang cukup pada permukaanSistem tekanan mekanik menggunakan mekanisme transmisi mekanik, seperti sekrup, kacang, dll, untuk mengubah gerak rotasi motor menjadi gerak linier,dengan demikian menerapkan tekanan pada permukaanUkuran tekanan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan bahan dan proses dari permukaan, umumnya antara beberapa MPa dan puluhan MPa.
4Sistem kontrol: Ini adalah bagian kunci untuk memastikan operasi normal dari vulcanizer.Ini bisa menjadi sistem kontrol otomatis berdasarkan PLC (Programmable Logic Controller) atau sistem kontrol listrik sederhana. Sistem kontrol dapat secara akurat mengontrol parameter seperti waktu vulkanisasi, suhu dan tekanan. Operator dapat memasukkan parameter melalui panel kontrol,seperti waktu vulkanisasi dapat akurat sampai detik, suhu dapat akurat sampai derajat Celcius, dan tekanan dapat akurat sampai MPa.Sistem kontrol memantau parameter ini secara real time dan menyesuaikan mereka sesuai dengan nilai yang ditetapkan..
 

II. Prinsip Kerja
Pertama, pergelangan tangan yang tidak vulkanisasi ditempatkan dalam cetakan multi-lapisan dari vulkaniser.meningkatkan suhu di ruang vulkanisasi ke suhu yang diperlukan untuk vulkanisasi tapakPada saat yang sama, sistem tekanan juga mulai menerapkan tekanan,yang akan bekerja secara merata pada setiap lapisan cetakan tapak, biasanya dalam kisaran 2-10MPa.
Di bawah suhu dan tekanan yang tepat, molekul karet di permukaan permukaan berreaksi kimia dengan vulkaniser, proses yang disebut vulkanisasi.Proses vulkanisasi menghubungkan rantai molekul karet, sehingga mengubah sifat fisik dan kimia karet, seperti meningkatkan kekerasan, ketahanan haus dan elastisitas karet.Waktu vulkanisasi bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti ketebalan permukaan dan rumus karetSebagai contoh, untuk permukaan yang lebih tebal dan formula karet yang mengandung aditif khusus, waktu vulkanisasi mungkin lebih lama.
Setelah vulkanisasi selesai, sistem tekanan dan sistem pemanas akan secara bertahap berhenti bekerja, suhu ruang vulkanisasi akan menurun,dan tekanan akan dilepaskanKemudian pergelangan kaki yang vulkanis dapat dikeluarkan, dan pergelangan kaki ini dapat digunakan untuk produksi ban atau perakitan produk karet lainnya.
 

III.Keuntungan aplikasi
1. Meningkatkan efisiensi produksi: Vulkanisator 5 lapis bisa vulkanisasi 5 lapis pada saat yang sama, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi dibandingkan dengan vulkanisator satu lapis.Dalam industri yang membutuhkan sejumlah besar tapak, seperti pembuatan ban, dimungkinkan untuk dengan cepat menyediakan pergelangan tangan vulkanisasi untuk memenuhi kebutuhan jalur produksi.
Memastikan konsistensi kualitas produk: Karena beberapa lapisan pergelangan kaki vulkanisasi secara bersamaan di vulkaniser yang sama, di bawah suhu, tekanan, waktu dan kontrol parameter lainnya yang sama,kualitas setiap lapisan permukaan bisa dijamin relatif konsistenDengan cara ini, dalam proses selanjutnya seperti perakitan ban, masalah kualitas produk yang disebabkan oleh perbedaan kualitas pergelangan kaki dapat dikurangi.
2Menghemat ruang dan energi:Dibandingkan dengan penggunaan multi-layer single-layer vulcanizer, 5-layer tread vulcanizer menempati lebih sedikit ruang.karena struktur keseluruhan ruang vulkanisasi relatif kompak dan kehilangan panas relatif kecil, energi dapat disimpan sampai batas tertentu.


Parameter teknis:
 

5 - Panduan produk untuk percetakan pengeras ban lapis:

1. Keamanan

• Sebelum mengoperasikan pers pengeras, sangat penting bahwa operator telah menerima pelatihan profesional dan akrab dengan prosedur operasi dan tindakan pencegahan keamanan peralatan.
• Periksa sistem listrik, sistem hidrolik, sistem pemanas, dll peralatan secara teratur untuk memastikan bahwa semua komponen bekerja secara normal.
• Selama operasi, sangat dilarang menyentuh bagian yang bergerak seperti piring panas dan silinder hidrolik dengan bagian tubuh untuk menghindari kecelakaan seperti luka bakar atau tusukan.
• Selama proses pemanasan dan presurizing pers pengerasan, hati-hati memantau kondisi operasi peralatan.segera menghentikan operasi dan mengambil tindakan yang tepat.

2. Ringkasan Peralatan

3. Struktur peralatan

• Bingkai: Dilas dengan baja berkualitas tinggi dan memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup untuk menahan tekanan dan berat selama proses vulkanisasi.
• Hot Plate: Hot Plate adalah salah satu komponen utama dari mesin pengeras.memberikan konduktivitas termal yang baik dan ketahanan hausElemen pemanas dipasang di dalam pelat panas, dan panas dapat ditransfer ke karet tapak ban melalui uap, minyak pemindahan panas, atau pemanas listrik.
• Silinder hidrolik: Silinder hidrolik adalah komponen yang menyediakan tekanan vulkanisasi.Ini terbuat dari baja kekuatan tinggi dengan kinerja penyegelan yang baik untuk memastikan stabilitas dan keandalan tekanan.
• Sistem kontrol: Sistem kontrol mengadopsi kontrol PLC, memungkinkan operasi otomatis dan kontrol yang tepat. Operator dapat mengatur parameter proses vulkanisasi seperti suhu, tekanan,dan waktu melalui layar sentuhSistem akan secara otomatis mengontrol proses vulkanisasi sesuai dengan parameter yang ditetapkan.

4Metode Operasi

5.1 Persiapan

• Periksa apakah semua komponen peralatan normal, termasuk pelat panas, silinder hidrolik, sistem listrik, sistem hidrolik, sistem kontrol suhu, dll.
• Siapkan pergelangan kaki dan cetakan ban karet untuk dikolkanisasi dan pastikan bahwa dimensi dan spesifikasi pergelangan kaki dan cetakan ban sesuai dengan mesin pengeras.
• Atur suhu, tekanan, waktu, dan parameter lain dari pers pengeras sesuai dengan persyaratan proses vulkanisasi dari tapak ban karet.

5.2 Pemasangan Cetakan

• Pasang cetakan pada pelat panas mesin pengeras dan pastikan cetakan dipasang dengan kuat dan diposisikan dengan tepat.
• Letakkan tapak ban karet di cetakan dan perhatikan posisi dan arah penempatan yang benar dari tapak ban.

5.3 Proses Vulkanisasi

• Memulai sistem hidrolik dan sistem pemanasan pers pengerasan dan melakukan operasi peningkatan suhu dan tekanan sesuai dengan parameter yang ditetapkan.Selama proses kenaikan suhu, memantau perubahan suhu untuk memastikan kenaikan suhu yang lancar dan merata.
• Ketika suhu dan tekanan mencapai nilai yang ditetapkan, mesin pengeras memasuki tahap vulkanisasi suhu dan tekanan konstan.operator harus secara teratur memeriksa status operasi peralatan untuk memastikan bahwa parameter seperti suhu, tekanan, dan waktu tetap stabil.
• Setelah waktu vulkanisasi berakhir, pers pengeras secara otomatis berhenti pemanasan dan tekanan dan memasuki tahap pendinginan.memastikan ventilasi yang baik dari peralatan untuk mempercepat kecepatan pendinginan tapak ban.

5.4 Penghapusan cetakan

• Ketika ban telah mendingin ke suhu kamar, buka cetakan mesin pengeras dan keluarkan ban karet vulkanis.Berhati-hatilah untuk menghindari kerusakan tapak dan cetakan ban.
• Bersihkan cetakan dan piring panas mesin pengeras untuk menghilangkan karet dan puing-puing yang tersisa dan bersiaplah untuk vulkanisasi berikutnya.

6. Pemeliharaan dan Layanan

6.1 Pemeliharaan harian

• Setelah setiap hari bekerja, bersihkan permukaan dan bagian dalam mesin pengeras untuk menghilangkan debu, minyak, puing-puing, dll.
• Periksa apakah baut penghubung dari setiap komponen sudah longgar.
• Periksa tingkat minyak dan suhu minyak dari sistem hidrolik. Jika tingkat minyak tidak cukup, tambahkan minyak hidrolik secara tepat waktu. Jika suhu minyak terlalu tinggi, tambahkan minyak hidrolik.Hentikan mesin dan biarkan dingin.

6.2 Pemeliharaan reguler

• Melakukan inspeksi komprehensif dari pers pengeras seminggu sekali atau sebulan sekali, termasuk ketebalan lempeng panas, kinerja penyegelan silinder hidrolik,dan kinerja isolasi sistem listrik.
• Melakukan pemeliharaan utama pers pengeras sekali setiap enam bulan atau sekali setahun.dan melakukan perbaikan dan debugging peralatan yang komprehensif.