Deskripsi produk:

Jalur produksi bubuk karet ban bekas terdiri dari berbagai peralatan dan link yang bekerja sama untuk menghasilkan bubuk karet berkualitas tinggi.

Peralatan pra-pengolahan bertanggung jawab untuk mempersiapkan ban bekas untuk pengolahan selanjutnya:

• Mesin pemotong cincin ban:Mesin ini memotong cincin dalam ban bekas untuk pengolahan lebih lanjut. peralatan dengan cepat dan akurat memisahkan cincin dalam dari cincin luar ban,memberikan kenyamanan untuk pemrosesan selanjutnya.
• Mesin menarik kawat ban:Mesin ini mengekstrak kawat baja dari ban.Kawat baja diekstraksi untuk mengurangi keausan pada peralatan selama proses penghancuran berikutnya dan juga nyaman untuk kawat baja untuk didaur ulang secara terpisah.
• Pengecoran ban:Mesin ini menghancurkan ban, setelah menghapus cincin dalam dan kawat baja, menjadi blok karet yang lebih besar.dan dapat mengatasi bahan karet kekuatan tinggi dari ban, merobek ban menjadi blok ukuran yang relatif seragam, mempersiapkan untuk menghancurkan dan penggilingan berikutnya.

Peralatan penghancur bertanggung jawab untuk menghancurkan blok karet yang teriris menjadi partikel karet yang lebih kecil:

• Mesin penghancur kasar:Mesin ini terlebih dahulu menghancurkan blok-blok karet yang terkoyak, memecahnya menjadi blok karet berukuran sekitar puluhan milimeter.Blok karet kasar hancur akan melewati sistem screeningJika mereka tidak memenuhi persyaratan, mereka akan dikirim kembali ke ruang penghancur oleh layar mesh bulat untuk penghancur lebih lanjut sampai mereka memenuhi persyaratan.
• Mesin penghancur menengah:Mesin ini kemudian menghancurkan blok karet yang diproses oleh penghancur kasar menjadi partikel karet yang lebih kecil, biasanya sekitar 6-12 mm.

Peralatan pemisahan bertanggung jawab untuk memisahkan kotoran dari partikel karet:

• Separator magnetik:Peralatan ini menggunakan kekuatan magnetik untuk memisahkan kawat baja dari partikel karet.memastikan kemurnian bubuk karet.
• Fiber sorter:Mesin ini memisahkan kotoran seperti serat dari partikel karet melalui prinsip pemisahan khusus untuk meningkatkan kualitas bubuk karet.
• Pengurut aliran udara:Mesin ini membuat pusaran udara untuk memisahkan partikel dan serat karet secara halus, mendaur ulang bubuk karet dalam berbagai kelas, dan memilah bubuk karet halus dengan ukuran jaring yang berbeda.

Peralatan penggilingan bertanggung jawab untuk menggilingan partikel karet yang dipisahkan menjadi bubuk karet:

• Pabrik karet:Mesin ini menggiling partikel karet yang dihancurkan dan dipisahkan menjadi bubuk karet melalui rotasi dan ekstrusi komponen seperti cakram penggiling atau rol penggiling.Parameter pabrik dapat disesuaikan untuk menghasilkan bubuk karet dengan ukuran mesh yang berbeda, seperti bubuk karet 40 mesh-200 mesh.

Peralatan penyaringan bertanggung jawab untuk menyaring bubuk karet yang dihancurkan untuk menghilangkan partikel yang tidak memenuhi persyaratan:

• Layar bergetar:Peralatan ini menyaring bubuk karet yang dihancurkan untuk menyaring ukuran partikel bubuk karet yang memenuhi persyaratan.Serbuk karet yang tidak memenuhi persyaratan ukuran partikel akan dikembalikan ke mesin penggiling untuk penggilingan kembali sampai mencapai standar ukuran partikel yang ditentukan.

Peralatan kemasan bertanggung jawab untuk mengemas bubuk karet untuk penyimpanan, transportasi, dan penjualan yang mudah:

• Mesin pengemasan kantong sepenuhnya otomatis:Ketika bubuk karet memenuhi persyaratan setelah disaring, mesin ini secara kuantitatif mengemas bubuk karet sesuai dengan berat yang ditetapkan.

Untuk memastikan transmisi bahan yang lancar, peralatan pengangkut yang sesuai seperti conveyor sabuk diperlukan.Fasilitas bantu seperti peralatan penghapusan debu, sistem semprot atomizing, sistem pendinginan air, dll juga dapat dilengkapi dengan jalur produksi.

Fitur:

Serbuk karet yang diproduksi oleh jalur produksi karet bubuk ban bekas memiliki karakteristik berikut:

• Berbagai Ukuran Partikel: Serbuk karet dapat diproses menjadi berbagai mesh sesuai dengan kebutuhan produksi.Bubuk halus dapat digunakan dalam produk karet atau bidang kimia halus dengan persyaratan yang lebih tinggi.
• Ukuran Partikel Seragam: Jalur produksi canggih memastikan bahwa distribusi ukuran partikel bubuk karet seragam,yang penting untuk stabilitas kinerja bubuk dalam berbagai aplikasi.

• Gravitasi spesifik kecil: kepadatan bubuk karet kecil, mengurangi berat produk ketika digunakan untuk memproduksi produk karet atau bahan lainnya.
• Fluiditas yang baik: Pengolahan bubuk karet yang tepat memberikan fluiditas yang baik, yang dapat meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan kemajuan proses produksi yang lancar.
• Morfologi Permukaan Khusus: Permukaan bubuk karet biasanya memiliki struktur berbentuk burr, sehingga bubuk memiliki adhesi yang lebih kuat ketika dikombinasikan dengan bahan lain.

• Bahan-bahan yang Kompleks: Serbuk karet dapat mengandung aditif yang mempengaruhi sifat kimianya. pengujian dan analisis khusus diperlukan untuk persyaratan aplikasi khusus pengguna.
• Dimodifikasi: Serbuk karet dapat dimodifikasi untuk meningkatkan kinerjanya, seperti meningkatkan kompatibilitasnya dengan bahan lain atau dispersibilitasnya.

• Pemisahan kawat baja dan serat secara menyeluruh: Jalur produksi bubuk karet ban bekas dapat hampir sepenuhnya memisahkan kawat baja dan serat, memastikan kemurnian bubuk karet.
• Kandungan Kekotoran Rendah: Bubuk karet tunduk pada proses penyaringan dan pemisahan yang ketat untuk menghilangkan kekotoran seperti debu dan tanah.

Parameter teknis:

Rincian Peralatan 1. Ban Mesin Penggambar Steel Wire:
Tire Steel Wire Drawing Machine digunakan untuk menghapus kawat manik ban. Kawat ini ada di dalam ban dan harus dilepas sebelum ban dapat dicincang.
Shredder dengan Rolling Screen digunakan untuk menghancurkan ban menjadi potongan karet ≤50mm. Potongan karet yang lebih kecil ini lebih mudah diproses dan digunakan dalam produk baru.
Rubber Grinder digunakan untuk mengupas kawat kapiler di ban dan mendapatkan partikel karet 1-5mm. Proses ini melibatkan pemisahan karet dari kawat baja di ban.Mesin penggilingan karet:
Mesin penggilingan karet digunakan untuk menggiling karet hingga 15-200 mesh sesuai kebutuhan.Hal ini untuk memastikan bahwa partikel karet memiliki ukuran yang seragam dan dapat digunakan secara efisien dalam proses manufaktur5. Pemisah magnetik:
Magnetic Separator digunakan untuk menghilangkan kawat dari partikel karet. Hal ini memastikan bahwa produk akhir murni karet dan tidak memiliki kawat baja atau kontaminan lainnya.
Fiber Separator digunakan untuk memisahkan serat dari partikel ban. Hal ini memastikan bahwa partikel karet berkualitas tinggi dan tidak memiliki kotoran.
Peralatan Penghilang Debu digunakan untuk menghilangkan debu yang dihasilkan selama proses daur ulang.

Aplikasi:

Output dan efisiensi jalur produksi bubuk karet ban bekas tergantung pada berbagai faktor, termasuk jenis peralatan, skala, tingkat teknis, dan proses produksi.Di bawah ini adalah output dan rentang efisiensi untuk ukuran lini produksi yang berbeda:

• Output: Beberapa jalur produksi bubuk karet ban kecil memiliki output per jam sekitar 4-6 ton, dengan output tahunan sekitar 1.500 ton.
• Efisiensi: Jenis jalur produksi ini memiliki tingkat otomatisasi yang rendah dan membutuhkan operasi dan intervensi manual yang lebih banyak.Ini memiliki stabilitas operasi peralatan yang lebih rendah dan kapasitas produksi berkelanjutan, yang mengakibatkan efisiensi yang lebih rendah secara keseluruhan.

• Output: Jalur produksi bubuk karet ban berukuran sedang biasanya memproses 3.000-5.000 ton per tahun; output dapat bervariasi berdasarkan waktu operasi peralatan, kualitas bahan baku,dan pemeliharaan peralatan.
• Efisiensi: Jalur produksi berukuran sedang telah meningkatkan konfigurasi dan otomatisasi peralatan, membuat transportasi bahan, penghancuran, penyaringan, dan proses lainnya lebih lancar.Produksi terus-menerus mungkin, yang mengarah pada waktu kerja yang lebih lama dan efisiensi produksi yang lebih tinggi.

• Output: Sebuah jalur produksi bubuk karet ban berskala besar dapat memproses puluhan ribu ton atau bahkan lebih per tahun.000 ton per tahun dan menghasilkan lebih dari 15,000 ton bubuk karet per tahun.
• Efisiensi: Jalur produksi besar biasanya menggunakan teknologi dan peralatan canggih, dengan tingkat otomatisasi yang tinggi dan kemampuan kerja kolaboratif yang kuat.Hal ini mengarah pada produksi yang efisien dan stabil, serta keuntungan dalam pemanfaatan energi dan pemeliharaan peralatan, akhirnya mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi.