Semi-otomatis 2RT Karet Dan Silikon Vulcanizing Press Mesin / Mold Machine
 

Deskripsi produk:

Silicone vulcanizer adalah peralatan yang digunakan untuk mengolah produk silikon.

Prinsip kerja inti dari silikon vulcanizer adalah untuk vulkanize silikon dalam cetakan melalui pemanasan dan tekanan.struktur molekul silikon berubah dari linier menjadi seperti jaringan, sehingga secara signifikan meningkatkan sifat fisik produk silikon, seperti kekuatan, elastisitas, dan ketahanan aus.

Strukturnya terutama mencakup lempeng panas, sistem tekanan dan sistem kontrol.dan akurasi kontrol suhu sangat penting untuk efek vulkanisasiKeakuratan kontrol suhu vulkaniser berkualitas tinggi dapat mencapai ± 1°C - ± 3°C. Sistem tekanan digunakan untuk menerapkan tekanan yang tepat untuk memastikan bahwa silikon dapat menyempurnakan cetakan secara merata.Tekanan dapat disesuaikan sesuai dengan faktor-faktor seperti bentuk dan ukuran produk silikonSistem kontrol dapat dengan akurat mengatur dan secara otomatis mengontrol parameter vulkanisasi seperti suhu, tekanan dan waktu untuk memastikan konsistensi setiap proses vulkanisasi.

Vulkanisasi silikon memiliki banyak keuntungan. Dari perspektif efisiensi produksi, dapat dengan cepat menyelesaikan proses vulkanisasi, secara efektif memperpendek siklus produksi,dan membentuk beberapa produk silikon melalui satu vulkanisasiDari segi kualitas produk,kontrol yang tepat dari kondisi vulkanisasi dapat memastikan kualitas yang stabil dan kinerja yang sangat baik dari produk silikon dan mengurangi tingkat produk yang cacatSelain itu, mesin ini memiliki aplikasi yang kuat dan dapat memproses produk silikon dari berbagai bentuk dan ukuran, seperti tombol silikon, cincin penyegelan silikon,mainan silikon dan produk silikon lainnya.

Saat memilih vulkaniser silikon, faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan termasuk ukuran dan kapasitas vulkaniser.Spesifikasi yang tepat harus dipilih berdasarkan ukuran produk silikon dan jumlah setiap produksi· rentang kontrol suhu dan akurasi harus memenuhi persyaratan reaksi vulkanisasi silikon;Stabilitas sistem tekanan dan rentang penyesuaian tekanan juga merupakan pertimbangan pentingSelain itu, tingkat otomatisasi peralatan, reputasi merek, layanan purna jual, dll juga harus dipertimbangkan.


Cara kerjanya:

The working principle of the silicone vulcanizer is mainly to apply a certain temperature and pressure to the silicone and maintain it for a certain period of time to make the silicone undergo a vulcanization reaction, sehingga membentuk produk silikon dengan sifat dan bentuk tertentu.

1Proses pemanasan:
- Prinsip: Vulkanizer silikon dilengkapi dengan sistem pemanas, dan metode pemanas yang umum termasuk pemanas listrik.Unsur pemanas mengubah energi listrik menjadi energi panas untuk meningkatkan suhu piring panas atau rongga vulkaniser.
- Fungsi: Ketika suhu mencapai nilai tertentu, rantai molekul silikon menjadi lebih aktif di bawah aksi energi termal,dan vulkaniser mulai terurai untuk menghasilkan zat aktif seperti radikal bebas atau ionBahan aktif ini akan bereaksi dengan rantai molekul silikon untuk mempersiapkan reaksi vulkanisasi berikutnya.
2Proses tekanan:
- Prinsip: Sistem tekanan vulkaniser menerapkan tekanan pada silikon melalui hidraulik, pneumatik atau mekanis.sistem hidrolik menggunakan tekanan minyak hidrolik untuk mendorong piston atau piston untuk bergerak, sehingga mengirimkan tekanan ke silikon; sistem pneumatik memberikan tekanan melalui udara terkompresi.
- Fungsi: Di bawah pengaruh tekanan, silikon dikompresi erat dalam cetakan.dapat menghilangkan udara dan gas lain dalam silikon untuk menghindari cacat seperti gelembung dalam produkDi sisi lain, tekanan memperpendek jarak antara rantai molekul silikon, meningkatkan interaksi antara molekul, dan kondusif untuk reaksi vulkanisasi.
3Proses reaksi vulkanisasi:
- Prinsip: Di bawah kondisi pemanasan dan tekanan, molekul karet mentah dalam silikon bereaksi kimia dengan vulkaniser.Mengambil silikon dengan organik peroksida sebagai vulkaniser sebagai contoh, radikal bebas yang dihasilkan oleh dekomposisi organik peroksida akan bereaksi dengan ikatan ganda atau hidrogen aktif pada rantai molekul silikon untuk membentuk struktur silang.
- Fungsi: Dengan pembentukan dan pengembangan struktur yang saling terkait, struktur molekul silikon berubah dari linier menjadi mesh.Struktur mesh ini memberikan produk silikon sifat fisik yang lebih tinggi seperti kekuatan, elastisitas, ketahanan panas, ketahanan dingin dan ketahanan keausan.
4Proses isolasi dan tekanan:
- Prinsip: Untuk memastikan bahwa silikon dapat sepenuhnya vulkanisasi,Vulkaniser akan mempertahankan suhu dan tekanan konstan selama periode waktu setelah mencapai suhu dan tekanan yang ditetapkan.Dalam proses ini, reaksi vulkanisasi berlanjut sampai tingkat cross-linking silikon mencapai persyaratan yang diharapkan.
- Fungsi: Panjang konservasi panas dan waktu menahan tekanan tergantung pada jenis silikon, rumus, ketebalan dan bentuk produk.Jika waktu pemeliharaan panas dan tekanan tidak cukup, silikon mungkin tidak sepenuhnya vulkanisasi, sehingga kinerja produk tidak memenuhi persyaratan; sebaliknya, jika waktu terlalu lama, silikon mungkin terlalu vulkanisasi,menyebabkan kinerja produk memburuk atau tua.
5Proses pendinginan dan pembongkaran:
- Prinsip: Setelah reaksi vulkanisasi selesai, sistem pendinginan vulkaniser mulai bekerja dan mendinginkan cetakan dan produk ke suhu tertentu.Metode pendinginan biasanya termasuk pendinginan alami, pendingin udara atau pendingin air.
- Fungsi: Produk silikon yang didinginkan menjadi lebih keras dan lebih stabil, sehingga lebih mudah dikeluarkan dari cetakan.Proses demolding dapat diselesaikan dengan perangkat mekanis atau operasi manual untuk memisahkan produk dari cetakan dan menyelesaikan seluruh proses vulkanisasi.
 

Parameter teknis:

Kegagalan yang umum terjadi pada vulkanizer terutama adalah sebagai berikut:
 

Kegagalan sistem pemanas

- Suhu di luar kendali:

- Penyebab: Sensor suhu mungkin rusak, sehingga tidak dapat memberikan umpan balik informasi suhu dengan akurat, menyebabkan peralatan pemanas terus bekerja atau berhenti bekerja;mungkin juga masalah dengan pengontrol, seperti kesalahan dalam program kontrol atau kerusakan pada komponen pengontrol, dan suhu tidak dapat diatur dengan benar.

- Kinerja: Jika suhu vulkaniser terlalu tinggi, produk silikon akan terlalu vulkanisasi, menghasilkan permukaan rapuh dan degradasi kinerja; jika suhu terlalu rendah,Ini akan menyebabkan vulkanisasi yang tidak lengkap dan kekuatan produk yang tidak cukup.

- Pemanasan yang tidak merata:

- Penyebab: Alasan utama adalah bahwa elemen pemanas di dalam pelat pemanas rusak atau memiliki kontak yang buruk.suhu area pemanas yang sesuai akan lebih rendah daripada area lain.

- Kinerja: Ini akan menyebabkan vulkanisasi produk silikon yang tidak konsisten, dan bagian yang berbeda dari produk yang sama akan memiliki sifat fisik yang berbeda, seperti kekerasan yang berbeda.

Kegagalan sistem tekanan

- Tekanan yang tidak cukup:

- Penyebab: Jika sistem hidraulik, mungkin pompa hidraulik gagal dan tidak dapat memberikan tekanan minyak yang cukup; juga mungkin segel silinder hidraulik rusak,mengakibatkan kebocoran minyak hidrolik dan tekanan tidak dapat mencapai nilai yang ditetapkanJika itu adalah sistem pneumatik, mungkin tekanan keluaran kompresor udara tidak cukup atau pipa udara bocor.
- Kinerja: Produk silikon tidak dapat mengisi cetakan dengan baik selama proses vulkanisasi, dan akan ada masalah seperti kurangnya perekat dan ukuran yang kurang standar.
- Tekanan tidak stabil:
- Alasan: Klep penegakan tekanan gagal atau sensor tekanan gagal, sehingga sistem kontrol tekanan tidak dapat menyesuaikan dan mempertahankan tekanan dengan tepat.
- Kinerja: Kualitas produk tidak stabil, dan akan ada ketebalan yang tidak rata dan permukaan yang tidak rata.

Kegagalan mekanik

- Tutup cetakan yang tidak halus:
- Alasan: Pakai, deformasi batang panduan vulkanisator atau pemasangan cetakan yang tidak tepat dapat menyebabkan kesulitan penutupan cetakan.Keakuratan permukaan batang panduan menurun setelah penggunaan jangka panjang, yang membuat cetakan atas dan bawah tidak selaras dengan baik.
- Kinerja: Ini akan memperpanjang siklus vulkanisasi, dan bahkan dapat merusak cetakan dan peralatan, dan mempengaruhi akurasi bentuk produk.
- Kerumitan pembukaan cetakan:
- Alasan: Bagian penghubung antara cetakan dan vulkaniser mungkin terjebak, atau mekanisme demolding mungkin gagal.sulit untuk mengeluarkan produk dari cetakan.
- Kinerja: Ini tidak hanya akan mengurangi efisiensi produksi, tetapi juga dapat merusak produk.

Kegagalan sistem listrik

- Peralatan tidak bisa mulai:

- Alasan: Gagalnya daya, sekring dalam sirkuit kontrol, kontaktor atau kerusakan relay, dll dapat menyebabkan peralatan gagal memulai.

- Kinerja: Vulkanizer tidak dapat bekerja dengan baik, mempengaruhi kemajuan produksi.

- Kegagalan sistem kontrol:

- Alasan: Seperti kesalahan program PLC (Programmable Logic Controller), kegagalan layar sentuh, dll, yang mengakibatkan ketidakmampuan untuk mengatur dan mengontrol parameter proses vulkanisasi dengan benar.

- Kinerja: mempengaruhi perkembangan normal proses vulkanisasi dan tidak dapat menjamin stabilitas kualitas produk.