Mesin Ekstruder Karet Silikon ISO Mesin Ekstruder Karet PVC

Aplikasi

Extruder karet cold feed dirancang dan diproduksi untuk menghasilkan produk karet setengah jadi dari berbagai bentuk.Mesin ekstruder karet feed dingin digunakan untuk ekstrusi bentuk yang berbeda dari semi-produk karet. Cold feed rubber extruder banyak digunakan untuk produksi O-ring, seal ring, seal element, lembaran karet, strip karet, stop air, pad karet, selang karet, sabuk karet, kabel,peralatan kereta apiKekuatan mesin berasal dari tingkat efisiensi dan volume output yang tinggi.

Jenis mesin ekstruder: ekstruder panas, ekstruder pin dingin, ekstruder pin batang dingin, dan saringan karet.

Deskripsi produk

1Sekrup terbuat dari bahan 38CrMoAIA dengan kedalaman nitrida 0,5-0,7mm dan kekerasan HV950-1000.

2. Silinder pakan ekstruder terdiri dari tubuh belakang, busing depan dan busing belakang. Strukturnya adalah gaya besi cor yang dibalut.

1. Bagian belakang menggunakan baja cor. Ini berisi rongga di mana kontrol suhu mengalirkan air untuk pendinginan bagian belakang.perangkat bushing dan makan juga ditempatkan di dalam tubuh belakang.

2. Busing terbuat dari bahan 38CrMoAIA. Kekerasan permukaan internal adalah HRC65-70 dengan ketebalan lapisan keras 0,5-0,7mm

3. Perangkat makan terdiri dari roller makan, tutup roller makan, bantalan bantalan, pasangan gigi, bantalan, dan pisau squeegee.

Permukaan roller pakan diobati dengan proses pengerasan.Permukaan luar dari roller makan dilengkapi dengan karet pengembalian di kedua ujung untuk mencegah karet dari masuk bantalan pendukung. pisau squeegee juga disediakan untuk mengikis bahan karet pada permukaan silinder roller. pisau ditetapkan pada silinder roller dengan jarak yang dapat disesuaikan.

Mulut makan diputar untuk membuka. Roller makan memiliki pelumasan lemak untuk mencapai efektivitas yang optimal.

4. Silinder rol mengadopsi bahan 38CrMoAIA. Permukaannya diproses melalui perawatan nitriding. Kekerasan permukaan internal adalah HRC65-70. kedalaman lapisan keras adalah 0.5-0.7mm.Sepanjang permukaan silinder ada jalur aksial untuk kontrol suhu mengalirkan air yang berfungsi untuk pemanasan dan pendinginan silinder.

5Reducer memiliki gigi keras dengan tingkat 6 akurasi transmisi.Reduktor juga dilengkapi dengan pompa gigi dengan sistem pelumasan paksa yang memiliki fungsi penyemprotan dan pendinginan minyak.

Ekstruder strip penyegelan EPDM: rincian teknis dan panduan pemilihan

EPDM (ethylene propylene diene monomer rubber) strip penyegelan banyak digunakan dalam otomotif, konstruksi, transportasi kereta api dan industri lainnya.Mereka adalah bahan pilihan untuk solusi penyegelan karena ketahanan cuaca yang sangat baik, ketahanan ozon dan elastisitas. EPDM sealing strip extruder adalah peralatan inti untuk produksi produk tersebut.Desainnya harus memperhitungkan sifat material dan persyaratan prosesBerikut adalah analisis teknologi dan aplikasi utama:

1Persyaratan inti dari EPDM sealing strip extruder
Adaptasi properti material

EPDM memiliki fluiditas yang buruk dan viskositas yang tinggi, yang membutuhkan sekrup torsi tinggi dan sistem pakan paksa.

Sensitif terhadap suhu (suhu pengolahan yang optimal: 80-120°C), membutuhkan kontrol suhu yang tepat.

Kesulitan proses

Fungsi pembuangan udara → vakum diperlukan.

Potongan kompleks (seperti multi-bibir, struktur berongga) → presisi tinggi mati dan perangkat membentuk diperlukan.

2Komposisi peralatan dan teknologi kunci
 

1. Sistem ekstrusi
Desain sekrup:

Rasio panjang ke diameter (L/D): 18:1 22:1 (rasio kompresi tinggi 1.81 ¢2.5(Inggris)

Bagian pencampuran: Sekrup penghalang atau bagian pencampuran pin untuk memastikan plastifikasi EPDM yang seragam.

Kontrol suhu tong: Kontrol PID multi-tahap (keakuratan ± 1 °C) untuk menghindari bahan yang terbakar.

2. Sistem makan
Rol pemakanan paksa: Mencegah EPDM tergelincir (umum di ekstruder makanan dingin).

Perangkat pra-pencampuran: Opsional untuk memastikan dispersi karbon hitam / aditif yang seragam.

3. Sistem pembuangan vakum
Sekrup dua tahap: tahap pertama pemelas, tahap kedua penguras gas vakum (derajat vakum ≥ 0,08MPa).

Penghapusan gelembung: Mengurangi cacat internal dari strip penyegelan.

4- Mati kepala dan mati.
Desain saluran aliran: Saluran aliran miring untuk menghindari perekat mati dan beradaptasi dengan penampang kompleks (seperti jalur penyegelan pintu dan jendela mobil).

Bahan: Baja paduan krom atau kuat, tahan haus dan tahan korosi.

5. Peralatan bantu
Tangki air pendingin: pendinginan segmentasi (60°C→suhu kamar) untuk mencegah deformasi.

Mesin traksi: didorong oleh servo motor, akurasi sinkronisasi kecepatan ± 0,5%.

Pemotongan/pelengkap: pengukuran panjang laser dan pemotongan panjang tetap, atau pelengkap otomatis.