|
|
| Nama merek: | Beishun |
| Nomor Model: | XJG-90 |
| MOQ: | 1set |
| harga: | Dapat dinegosiasikan |
| Rincian kemasan: | Kontainer kayu |
| Ketentuan Pembayaran: | TT,L/C |
Otomatis EPDM Karet Strip Produksi Line Produksi Karet Stempel berkualitas tinggi dari berbagai ukuran
Rincian produk:
Garis ekstrusi strip segel karet yang diproduksi oleh Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co., Ltd. adalah jenis peralatan yang khusus digunakan untuk memproduksi strip segel karet.Ini memproses bahan karet menjadi strip segel dari berbagai bentuk dan ukuran melalui proses cetakan ekstrusiBerikut adalah beberapa informasi utama tentang garis ekstrusi strip segel karet:
komponen utama
1. Extruder:Tergantung pada output dan karakteristik karet, diameter sekrup 65mm, 75mm, 90mm, dan 120mm dapat digunakan untuk memanaskan, memelaskan dan mengekstrusi bahan karet.
2. Cetakan: Diinstal di kepala ekstruder. ukuran kepala dapat disesuaikan sesuai dengan produk pelanggan dan digunakan untuk membentuk bentuk spesifik dari strip penyegelan karet.
3. Sistem pembentukan suhu tinggi: Setelah strip penyegelan berbentuk khusus diekstrusi, pembentukan suhu tinggi dilakukan dengan cepat untuk memastikan bahwa penampilan produk memenuhi persyaratan.
4. Sistem vulkanisasi microwave: Vulkanisasi gelombang mikro mengacu pada metode vulkanisasi menggunakan gelombang elektromagnetik dengan panjang gelombang kurang dari lm dan frekuensi U.3 hingga 3UD MHO;.Microwave memiliki arah yang kuat dan dapat menembus konduktor yang buruk seperti karet, menyebabkan molekul karet berosilasi dan menggosok untuk menghasilkan panas sendiri.Pemanasan gelombang mikro tidak menyebabkan perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar produk karet karena konduksi panas yang tidak merata selama pemanasan normal dan vulkanisasi, yang bermanfaat untuk meningkatkan kualitas vulkanisasi sistem. terutama untuk prapanas dan vulkanisasi produk tebal seperti ban,bisa sangat memperpendek waktu vulkanisasiVulkanisasi berkelanjutan gelombang mikro lebih sederhana daripada metode vulkanisasi berkelanjutan lainnya, memiliki kualitas vulkanisasi yang tinggi, menghemat energi, dan secara signifikan mengurangi biaya.
5. Vulkanisasi udara panas: Kunci untuk vulkanisasi udara panas adalah untuk melembutkan karet mentah melalui pemanasan, yang kemudian bereaksi kimia dengan agen vulkanisasi,mengubah makromolekul dari struktur linier menjadi makromolekul dengan struktur jaringan tiga dimensi, sehingga secara signifikan meningkatkan kinerja produk karet, termasuk kekuatan, elastisitas, ketahanan haus dan ketahanan korosi, dll.
6Sistem pendingin: biasanya terdiri dari tangki air atau roller pendingin, yang digunakan untuk mendinginkan dan membentuk strip penyegelan karet yang ditekan.
7Perangkat traksi: digunakan untuk menarik strip penyegelan yang diekstrusi dengan stabil untuk memastikan keseragaman.
8Peralatan pemotong:Potong strip penyegelan ke panjang yang diperlukan sesuai kebutuhan.
9. Sistem kontrol: digunakan untuk mengatur dan memantau berbagai parameter proses ekstrusi, seperti suhu, tekanan dan kecepatan.
Parameter:
| Model | XJW-90 |
| Metode makan | Rol tekanan samping mengirimkan daya melalui sekrup |
| Struktur pakan | Transmisi mesin roller tekanan samping dan mesin sekrup mesh |
| Kekerasan lengan baja | HRC65-70 |
| Struktur sekrup | Dengan tangki knalpot, kinerja vakum yang baik |
| Kontrol tekanan | Dengan sensor tekanan, nilai perlindungan tekanan diatur 0-50MPA |
| Diameter sekrup (mm) | 90 |
| Rasio panjang ke diameter | 20:1 |
| Kekuatan motor ((kw) | 37 |
| Mode kecepatan | Frekuensi |
| Kekuatan total ((kw) | 62 |
| Bagian sirkulasi air panas | 4 |
| Kekuatan maksimum sirkulasi air panas | 6kw × 4 |
| Modus kontrol suhu | Solenoid katup secara otomatis mengontrol pemanasan dan pendinginan |
| Keakuratan kontrol suhu | ± 2°C |
| Dimensi keseluruhan ((mm) | 3000×1200×1800 ((L*W*H) |
| Sekitar berat ((ton) | 4 |
Aliran proses ekstrusi:
1. Batching dan pencampuran: Campurkan bahan baku karet dan berbagai aditif secara merata sesuai dengan rasio rumus.
2. Makan: Tambahkan bahan campuran ke port pakan ekstruder.
3. Pemanasan dan plasticizing: Extruder mendorong bahan ke depan melalui putaran sekrup, dan memanaskan bahan ke suhu yang tepat melalui pemanas untuk melapisi.
4. Cetakan ekstrusi: Bahan yang diekstrusi melalui cetakan untuk membentuk bentuk strip penyegelan yang diperlukan.
5. Pendinginan dan pembentukan: Pita penyegelan yang diekstrusi didinginkan oleh sistem pendingin untuk memastikan bentuknya yang stabil.
6. Tarikan dan penggulung: Pita penyegelan yang didinginkan ditarik keluar melalui perangkat traksi dan digulung atau dipotong sesuai kebutuhan
Keuntungan
1. Produksi yang efisien: Proses ekstrusi ditandai dengan produksi yang efisien dan berkelanjutan.
2Diversifikasi:Pita penyegelan dari berbagai bentuk dan spesifikasi dapat diproduksi untuk memenuhi persyaratan aplikasi yang berbeda.
3. Kualitas stabil: Konsistensi kualitas produk dapat dijamin dengan mengontrol dengan tepat parameter ekstrusi.
|
| Nama merek: | Beishun |
| Nomor Model: | XJG-90 |
| MOQ: | 1set |
| harga: | Dapat dinegosiasikan |
| Rincian kemasan: | Kontainer kayu |
| Ketentuan Pembayaran: | TT,L/C |
Otomatis EPDM Karet Strip Produksi Line Produksi Karet Stempel berkualitas tinggi dari berbagai ukuran
Rincian produk:
Garis ekstrusi strip segel karet yang diproduksi oleh Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co., Ltd. adalah jenis peralatan yang khusus digunakan untuk memproduksi strip segel karet.Ini memproses bahan karet menjadi strip segel dari berbagai bentuk dan ukuran melalui proses cetakan ekstrusiBerikut adalah beberapa informasi utama tentang garis ekstrusi strip segel karet:
komponen utama
1. Extruder:Tergantung pada output dan karakteristik karet, diameter sekrup 65mm, 75mm, 90mm, dan 120mm dapat digunakan untuk memanaskan, memelaskan dan mengekstrusi bahan karet.
2. Cetakan: Diinstal di kepala ekstruder. ukuran kepala dapat disesuaikan sesuai dengan produk pelanggan dan digunakan untuk membentuk bentuk spesifik dari strip penyegelan karet.
3. Sistem pembentukan suhu tinggi: Setelah strip penyegelan berbentuk khusus diekstrusi, pembentukan suhu tinggi dilakukan dengan cepat untuk memastikan bahwa penampilan produk memenuhi persyaratan.
4. Sistem vulkanisasi microwave: Vulkanisasi gelombang mikro mengacu pada metode vulkanisasi menggunakan gelombang elektromagnetik dengan panjang gelombang kurang dari lm dan frekuensi U.3 hingga 3UD MHO;.Microwave memiliki arah yang kuat dan dapat menembus konduktor yang buruk seperti karet, menyebabkan molekul karet berosilasi dan menggosok untuk menghasilkan panas sendiri.Pemanasan gelombang mikro tidak menyebabkan perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar produk karet karena konduksi panas yang tidak merata selama pemanasan normal dan vulkanisasi, yang bermanfaat untuk meningkatkan kualitas vulkanisasi sistem. terutama untuk prapanas dan vulkanisasi produk tebal seperti ban,bisa sangat memperpendek waktu vulkanisasiVulkanisasi berkelanjutan gelombang mikro lebih sederhana daripada metode vulkanisasi berkelanjutan lainnya, memiliki kualitas vulkanisasi yang tinggi, menghemat energi, dan secara signifikan mengurangi biaya.
5. Vulkanisasi udara panas: Kunci untuk vulkanisasi udara panas adalah untuk melembutkan karet mentah melalui pemanasan, yang kemudian bereaksi kimia dengan agen vulkanisasi,mengubah makromolekul dari struktur linier menjadi makromolekul dengan struktur jaringan tiga dimensi, sehingga secara signifikan meningkatkan kinerja produk karet, termasuk kekuatan, elastisitas, ketahanan haus dan ketahanan korosi, dll.
6Sistem pendingin: biasanya terdiri dari tangki air atau roller pendingin, yang digunakan untuk mendinginkan dan membentuk strip penyegelan karet yang ditekan.
7Perangkat traksi: digunakan untuk menarik strip penyegelan yang diekstrusi dengan stabil untuk memastikan keseragaman.
8Peralatan pemotong:Potong strip penyegelan ke panjang yang diperlukan sesuai kebutuhan.
9. Sistem kontrol: digunakan untuk mengatur dan memantau berbagai parameter proses ekstrusi, seperti suhu, tekanan dan kecepatan.
Parameter:
| Model | XJW-90 |
| Metode makan | Rol tekanan samping mengirimkan daya melalui sekrup |
| Struktur pakan | Transmisi mesin roller tekanan samping dan mesin sekrup mesh |
| Kekerasan lengan baja | HRC65-70 |
| Struktur sekrup | Dengan tangki knalpot, kinerja vakum yang baik |
| Kontrol tekanan | Dengan sensor tekanan, nilai perlindungan tekanan diatur 0-50MPA |
| Diameter sekrup (mm) | 90 |
| Rasio panjang ke diameter | 20:1 |
| Kekuatan motor ((kw) | 37 |
| Mode kecepatan | Frekuensi |
| Kekuatan total ((kw) | 62 |
| Bagian sirkulasi air panas | 4 |
| Kekuatan maksimum sirkulasi air panas | 6kw × 4 |
| Modus kontrol suhu | Solenoid katup secara otomatis mengontrol pemanasan dan pendinginan |
| Keakuratan kontrol suhu | ± 2°C |
| Dimensi keseluruhan ((mm) | 3000×1200×1800 ((L*W*H) |
| Sekitar berat ((ton) | 4 |
Aliran proses ekstrusi:
1. Batching dan pencampuran: Campurkan bahan baku karet dan berbagai aditif secara merata sesuai dengan rasio rumus.
2. Makan: Tambahkan bahan campuran ke port pakan ekstruder.
3. Pemanasan dan plasticizing: Extruder mendorong bahan ke depan melalui putaran sekrup, dan memanaskan bahan ke suhu yang tepat melalui pemanas untuk melapisi.
4. Cetakan ekstrusi: Bahan yang diekstrusi melalui cetakan untuk membentuk bentuk strip penyegelan yang diperlukan.
5. Pendinginan dan pembentukan: Pita penyegelan yang diekstrusi didinginkan oleh sistem pendingin untuk memastikan bentuknya yang stabil.
6. Tarikan dan penggulung: Pita penyegelan yang didinginkan ditarik keluar melalui perangkat traksi dan digulung atau dipotong sesuai kebutuhan
Keuntungan
1. Produksi yang efisien: Proses ekstrusi ditandai dengan produksi yang efisien dan berkelanjutan.
2Diversifikasi:Pita penyegelan dari berbagai bentuk dan spesifikasi dapat diproduksi untuk memenuhi persyaratan aplikasi yang berbeda.
3. Kualitas stabil: Konsistensi kualitas produk dapat dijamin dengan mengontrol dengan tepat parameter ekstrusi.
